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Con il suo "piano A" ARBURG raggruppa tutto ciò che l'azienda ha da offrire in materia di digitalizzazione, automazione ed efficienza energetica. In questo frangente il costruttore di presse sottolinea però che non può esistere un "piano B".
Dopo che nella primavera del 2023 è stata presentata la pressa speciale ALLROUNDER 470 H per i "100 anni dell'azienda a conduzione familiare Hehl", a partire dalla Fakuma 2023 il modello sarà disponibile nelle disponibili le dimensioni 520 e 570. Sono disponibili le variazioni potenza "Comfort", "Premium" e "Ultimate".
Il modello esposto, una ALLROUNDER 520 H "Premium", realizza con uno stampo da 1+1+1 un basamento macchina ALLROUNDER in ABS in scala 1:18.
Gli esperti ARBURG dell'"arburgSOLUTIONworld" forniscono consulenze sui macroargomenti energia, efficienza, mancanza di personale specializzato e orientamento al futuro. In questa nuova superficie espositiva interattiva è presente una colonna LED alta 3 metri nella quale vengono presentati, tra le varie cose, "Action Plan: Energy", ALS e arburgXworld. La rivoluzionaria colonna LED mostra ai visitatori della fiera anche l'importanza di queste tematiche per ARBURG.
Presso il proprio stand ARBURG mostra, servendosi anche dell'esempio pratico di un sollevatore di pneumatici, come la digitalizzazione e l'automazione vadano di pari passo e come ciò consenta una produzione efficiente e tracciabile al 100% dei pezzi in plastica. Una ALLROUNDER 470 E GOLDEN ELECTRIC elettrica con robot a sei assi Yaskawa, ad esempio, mostra come è possibile lavorare in maniera affidabile il riciclato post-consumo (PCR). In un processo impegnativo dal punto di vista tecnico vengono realizzati delfini giocattolo a partire da PRC a base di ABS. Durante la realizzazione delle valigette portautensili con design ARBURG vengono utilizzati componenti in Recopound®, un materiale ottenuto a partire da riciclato post-industriale (PIR) a base di film in PET. L'apprezzato omaggio viene realizzato in un impianto chiavi in mano incentrato su una ALLROUNDER 920 H ibrida.
Una ALLROUNDER MORE 1600 dotata di due unità d'iniezione elettriche mostra lo stampaggio a iniezione di bicomponente efficiente dal punto di vista energetico Viene prodotto un recipiente in termoplastico (PBT) e silicone liquido (LSR).
I contenitori tondi IML con spessore delle pareti 0,37 mm vengono realizzati da una pressa per il packaging completamente elettrica ALLROUNDER 720A "Ultimate", una soluzione alternativa alla termoformatura che si caratterizza per l'efficienza dal punto di vista dell'energia e delle risorse impiegate.
Viene presentato un processo IML concepito appositamente per la tecnologia medicale per la realizzazione di provette per centrifughe.
Nei vari stand dei nostri partner sono presenti altri dieci presse per lo stampaggio a iniezione che mostrano l'ampio spettro d'impiego della tecnologia presse ARBURG.
