In esposizione alla Fakuma: il processo 2K combina l'LSR e la termoplastica

Un'ALLROUNDER MORE 2000 nella variante di potenza Comfort e con due unità di iniezione elettriche produce una scatola multifunzione bicomponente in termoplastica e silicone liquido autoadesivo. I due componenti vengono iniettati direttamente tramite un sistema a canale freddo o caldo, consentendo una produzione senza scarti. L'impianto di dosaggio LSR associato è integrato nell'unità di comando GESTICA tramite OPC UA e l'interfaccia Euromap 82.3. Il tempo ciclo è pari a circa 60 secondi. Dapprima viene prodotto il pezzo prestampato in PBT, che viene poi spostato nello stampo a 1+1 cavità per iniettare infine il componente LSR. Il complesso contorno 3D del componente e il preciso posizionamento del pezzo prestampato nella seconda stazione di stampaggio impongono requisiti elevati alla mano di presa e al sistema robot. La scatola da 164 grammi viene infine rimossa da un robot a braccio lineare MULTILIFT V 30 e collocata su un nastro trasportatore.

Poiché al componente termoplastico è stato aggiunto un marcatore fluorescente, la scatola - che non è riconoscibile dal consumatore finale - è chiaramente contrassegnata. Anche solo una frazione è sufficiente per identificarli chiaramente con un rilevatore laser attraverso la caratteristica fluorescenza. Con questa tecnologia del partner Polysecure, i prodotti possono essere chiaramente tracciati, distinti dalle contraffazioni e, se necessario, selezionati in base al materiale.