Bicchieri

Nel progetto R-Cycle, un impianto chiavi in mano "intelligente" di ARBURG dimostra come i bicchieri di plastica possano essere rifiniti in linea, tracciati in modo continuo e separati per tipo.

Rifinitura

Utilizzando un tablet nell'unità di produzione, è possibile selezionare motivi ornamentali diversi e rifinire i bicchieri in linea.

Tracciabilità continua

L'ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) raccoglie tutti i dati rilevanti per il processo e il riciclaggio in modo specifico per il pezzo e consente una tracciabilità continua.

Separazione per tipo

Ciascun bicchiere riceve un passaporto del prodotto digitale, tramite il quale si possono richiamare in qualsiasi momento dati importanti in modo specifico per il pezzo.

R-Cycle: bicchieri con passaporto del prodotto digitale

Non importa quale sia il requisito.
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Soluzioni ARBURG realizzate

ALLROUNDER 370 A

Una ALLROUNDER 370 A elettrica collegata in rete tramite OPC UA produce bicchieri in PP riciclato chimicamente in un tempo ciclo di 40 secondi.

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MULTILIFT V 20

La manipolazione viene eseguita da un MULTILIFT V 20, che preleva il bicchiere dallo stampo, lo alimenta a un trattamento al plasma e quindi a una stazione di stampa digitale. In questo modo, la rifinitura del prodotto viene integrata direttamente nell'unità di produzione.

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Sistema SCADA ATCM

L'ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) raccoglie tutti i dati in tempo reale e li raggruppa in modo specifico per il pezzo. Ciascun prodotto riceve un ID e un codice R-Cycle. In questo modo i bicchieri possono essere tracciati e dotati di un passaporto del prodotto digitale.

To the digital product ATCM

Impianto "chiavi in mano"

L'unità di produzione "intelligente" comprende anche il sistema SCADA ATCM, la rifinitura al plasma e la stampa digitale. I motivi decorativi possono essere selezionati individualmente. L'impianto "chiavi in mano" può essere collegato a un sistema MES o ERP tramite il gateway IIoT.

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Settore

Confezionamento

Articoli con pareti sottili, prodotti IML, tappi a vite? Le nostre presse Packaging combinano piastre portastampo ottimizzate tramite FEM, movimenti dello stampo precisi, alte dinamiche di riempimento, tempi d'iniezione brevi e flussi di plastificazione elevati.

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