Fakuma 2024: ALLROUNDER MORE 2000 09/12/2024 At Fakuma 2024, an exciting two-component application will showcase ARBURG’s dominance over sophisticated processes like LSR and multi-component injection moulding and automation. At the ARBURG stand 3101 in Hall A3, an ALLROUNDER MORE 2000 will be processing thermoplastics (PBT) and liquid silicone (LSR) to create food-safe spatulas that are ready for use. [...] A Yaskawa six-axis robot handles the injection moulding process. ALLROUNDER MORE: More space, modularity and convenience The machines from the More series offer more space for larger moulds, rotary units, media connections and a usable ejector stroke.
K 2025: ALLROUNDER MORE 2000 09/22/2025 At its stand 13A13 at K 2025, ARBURG will be showcasing a technically sophisticated turnkey solution based around an ALLROUNDER MORE 2000: The two-component machine produces two-colour dominoes using a complex 32-cavity hot runner mould from Polarform and Hasco. [...] Turnkey: Ready-to-use game of dominoes The ALLROUNDER MORE 2000 with a clamping force of 2,000 kN is equipped with a size 400 horizontal injection unit and a size 170 vertical injection unit. [...] A stand-alone solution of this kind, placed on a mobile trolley, can be used very flexibly and efficiently as end-of-line automation on various systems. ALLROUNDER MORE: More space, modularity and convenience The machines in the MORE series offer plenty of space for larger moulds, turning units, media connections and a usable ejector stroke.
Dominos bicolores Une installation clé en main de haut niveau, articulée autour d'une presse ALLROUNDER MORE 2000, illustre l’efficacité du moulage par injection polycomposant. [...] Votre contact ARBURG Solutions ARBURG utilisées ALLROUNDER MORE 2000 Les presses ALLROUNDER MORE offrent un large espace pour des moules de grande taille, des unités rotatives et des raccords pour les fluides. [...] Son mode de construction modulaire la rend idéale pour les procédés polycomposants et les procédés spéciaux. Vers les presses ALLROUNDER MORE Moulage par injection polycomposant En 60 secondes environ, l’ALLROUNDER MORE 2000 fabrique 32 dominos bicolores.
ALLROUNDER MORE: Turnkey system producing two-component eyeglasses 03/28/2024 A perfect example for the efficient production of high-quality plastic parts using injection moulding is a turnkey system based around an ALLROUNDER MORE 2000. [...] Two-component eyeglasses as a hard/soft combination The ALLROUNDER MORE machines are ARBURG's special series for multi-component injection moulding. [...] Precision is ensured by a highly dynamic electric toggle-type clamping unit with energy-efficient, liquid-cooled servo motors. At NPE 2024, an ALLROUNDER MORE 2000 with 2,000 kN of clamping force and two electric injection units will process optical liquid silicone (LSR) and thermoplastic (PA).
Machine exposée au salon Fakuma : procédé bi-composant combinant silicone liquide et thermoplastique 09/26/2023 Au salon Fakuma 2023, une presse ALLROUNDER MORE 2000 équipée de deux unités d'injection électriques démontre comment l'intégration fonctionnelle peut faire gagner du temps et de l'argent via la technologie polycomposant. Composant monté directement dans le moule Une presse ALLROUNDER MORE 2000 dans la variante d'équipement Comfort et avec deux unités d'injection électriques fabrique une boîte multifonctionnelle à deux composants en thermoplastique et en silicone liquide auto-adhésif.
La nouvelle machine électrique standard ALLROUNDER TREND constitue l'un des points forts. Une ALLROUNDER MORE 2000 produisant des pièces à deux composants, une ALLROUNDER 470 H hybride transformant du silicone solide et une ALLROUNDER 375 V verticale entièrement automatisée surmoulant des inserts témoignent quant à elles de notre maîtrise des procédés et de la diversité de notre portefeuille de produits. [...] Une nouvelle machine standard ALLROUNDER TREND Au salon Plast 2026, une presse électrique automatisée ALLROUNDER 1000 e TREND fabriquera, à titre de cadeau publicitaire, le produit innovant « Donut-ella » – un enrouleur en trois parties pour câbles USB. [...] En savoir plus sur les machines ALLROUNDER TREND Des solutions innovantes et un savoir-faire complet Une solution clés en main techniquement sophistiquée est présentée autour d'une ALLROUNDER MORE 2000.
Parmi les premières mondiales, on trouve par exemple une presse ALLROUNDER verticale qui se distingue par son faible encombrement, sa grande efficacité énergétique, sa nouvelle commande et son rapport qualité-prix attractif, et qui démontre le surmoulage d'un produit dans le secteur de la mobilité. Pour la presse : téléchargez les textes et les photos Matériau de presse Plus d'infos Tous les infos et communiqués de presse 29.09.2025 K 2025: Groundbreaking digital production cell for medical technology With the “NextGen Medical Solution” project, ARBURG will be demonstrating at K 2025 (Stand 13A13), using the example of the production of caps for… Lire la suite Matériau de presse Salon/événements 25.09.2025 K 2025: Colourful series of lectures: From ocean bound plastic to “floating professor” ARBURG will round off its presence at K 2025 in the arburgGREENworld pavilion (open-air area in front of Hall 16) with a colourful array of expert… Lire la suite Matériau de presse Salon/événements 22.09.2025 K 2025: ALLROUNDER MORE 2000 At its stand 13A13 at K 2025, ARBURG will be showcasing a technically sophisticated turnkey solution based around an ALLROUNDER MORE 2000: The… Lire la suite Matériau de presse Salon/événements 19.09.2025 K 2025: ALLROUNDER 720 A ARBURG (Stand 13A13) will be demonstrating how injection moulding in conjunction with in-mould labelling (IML) can be used to manufacture packaging… Lire la suite Matériau de presse Salon/événements 16.09.2025 K 2025: ALLROUNDER CUBE 1800 The cube technology that ARBURG is presenting at K 2025 on its stand 13A13 with an ALLROUNDER CUBE 1800 is definitely worth seeing. [...] This fits ARBURG very well, as these priorities are firmly rooted in the… Lire la suite Matériau de presse 03.09.2025 K 2025 : première mondiale de l’ALLROUNDER 475 V L’ALLROUNDER 475 V fera sa première apparition mondiale lors de la K 2025.
Presses ALLROUNDER MORE La technique à plusieurs composants nécessite espace, flexibilité et confort. Les presses ALLROUNDER MORE avec des forces de fermeture de 1600 à 2000 kN remplissent ces critères - de manière modulaire, intuitive et efficace. [...] Flexibilité Fabriquer des matières plastiques de haute qualité à partir de différentes couleurs ou matériaux : c'est là que la presse ALLROUNDER MORE montre ses capacités particulières. Pour vous apporter un plus en termes d'efficacité et de flexibilité, pour une conception ultra-précise.
Handling data "intelligently" The individual solution modules, correctly combined depending on the requirements and environment, provide the answer to what is probably the most important question for ARBURG customers in connection with digitalisation: how do I get the data that is relevant to me and how can I use it to make my processes even better, more efficient and more competitive? The key here is that it is not the sheer quantity of data collected, but its quality and relevance that form the basis for successful process optimisation. [...] In this way, sequences can be dynamically controlled and optimised in "smart" production, allowing available resources to be used even more efficiently – for example in order planning, quality assurance, mould management and maintenance. [...] At Fakuma 2024, for example, the LSR dosing unit will be communicating with the Gestica control system via Euromap 82.3 during the production of multi-component spatulas with an ALLROUNDER MORE 2000. Communication takes place via standard Ethernet and standardised plug connectors.
ALLROUNDER ALLDRIVE Nos presses ALLROUNDER de la série ALLDRIVE, avec des forces de fermeture de 350 à 5000 kN, répondent sans peine aux exigences les plus élevées en matière de précision et d'efficacité. [...] Avec une force de fermeture de 2 800 kN, une surface d’installation compacte, des délais de livraison courts et des frais d’investissement peu élevés, elle offre tout ce dont votre production a besoin. ALLROUNDER MORE La technique à plusieurs composants nécessite espace, flexibilité et confort. Les presses ALLROUNDER MORE avec des forces de fermeture de 1600 à 2000 kN remplissent ces critères - de manière modulaire, intuitive et efficace.
