Aperçu des avantages
Collectées
Les Big Data deviennent des Smart Data : le système SCADA ATCM collecte des données pertinentes sur les processus et la qualité et les transmet à un système d'analyse. La base est l'ID du composant.
En réseau
Le système ATCM est relié à la cellule de fabrication en termes d'information et couplé à des systèmes d'analyse supérieurs tels qu'un MES. Les « Big Data » se transforment ainsi en « Smart Data ».
Visualise
Le système ATCM permet de visualiser les fonctions importantes de cellules de fabrication complètes, telles que les graphiques de protocole, les états de l'installation, les alarmes ou les résultats de contrôles par caméra.
Coordonne
Avec le système ATCM, vous pouvez coordonner différents processus, même indépendamment du cycle de moulage par injection, par exemple pour éjecter des composants en vue d'un contrôle qualité.
Champs d'application
Traçabilité
Produisez de manière économique et sûre ! Traçabilité à 100 %, spécifique à la pièce et sans faille tout au long du processus de fabrication. C'est précisément pour cela que nous avons conçu notre système ATCM pour les installations clés en main.
Passeport produit numérique
Dans une installation clé en main « intelligente », chaque produit reçoit un code d'identification et un code R-cycle. Le système ATCM collecte toutes les données en temps réel et les regroupe en fonction des pièces. Cela permet d'assurer la traçabilité des gobelets et de leur attribuer un passeport produit numérique.
Données de qualité
Lors de la fabrication de lunettes UVEX « ready to wear », le (ATCM) enregistre des données spécifiques à chaque pièce issues du processus de moulage par injection et les combine avec les résultats du contrôle des propriétés optiques. Les données importantes spécifiques aux composants peuvent être consultées à tout moment.
Features
- Panneau tactile
- Coordination
- Jeux de données
Panneau tactile
Le PC à écran tactile interactif offre une bonne vue d'ensemble. Il affiche par exemple les jeux de données collectés sur les pièces injectées, les graphiques de protocole des différents paramètres de processus, le contrôle par caméra, les états, les alarmes et les pannes.
Matériel d‘information
arburgXworld
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