Ouvert
Le système freeformer ouvert vous permet de contrôler la régulation du processus, d'adapter et d'optimiser de manière ciblée la séparation des couches, la taille des gouttes et les paramètres.
D'origine
Avec le freeformer, vous pouvez utiliser les mêmes granulés plastiques que pour le moulage par injection. Profitez d'une large gamme de matériaux originaux certifiés.
Flexible
Composants en TPE ou en combinaison dure/molle. Géométries complexes ou fonctions intégrées. Travail en salle blanche. Nos freeformers sont la solution idéale à cet effet.
freeformer de la société ARBURG
Maschines
Avantages freeformer
Complexe
Complexe
Jusqu'à trois unités de décharge, combinaison dure/molle ou de matières et couleurs, matériaux de support pour géométries complexes
Sans émission
Sans émission
Chambre de fabrication en acier inoxydable, processus sans résidus, matériau de support soluble dans l'eau, pas de retouche manuelle, également conçu pour travailler en salle blanche
Efficace
Efficace
Utilisation de matières plastiques d'origine certifiées, traitement de composés de matériaux spécifiques, base de données de matériaux en constante évolution, qualification de nos propres matériaux, sécheur de matériaux, logiciel optimisé
Compréhensible
Compréhensible
Commande haut de gamme avec écran tactile multipoint en technologie PC industriel, interface utilisateur intuitive, logiciel de traitement de données automatisé
De haute qualité
De haute qualité
Composants performants : servomoteurs, préparation de la matière intégrée, armoire électrique « made by ARBURG »
Domaines d'application
Médecine
Avec les procédés freeformer et AKF, vous pouvez fabriquer des produits médicaux de manière additive, même à partir de matériaux d'origine qualifiés. Avec toutes les libertés : biocompatible, stérilisable, implantable et même résorbable.
Mobilité et construction légère
Fabrication de structures en nid d'abeilles ou de composants optimisés par la bionique sur des freeformers. Composants fonctionnels flexibles à partir de matériaux souples d'origine. Vous permet non seulement de réduire le poids, mais également d'obtenir un gain de temps et d'économie. Et ce, en termes de matière et d'équipement.
Secteur aéronautique et spatial
Allez de l'avant. Grâce à la fabrication additive, vous êtes à la pointe de la construction légère. Avec des degrés de liberté élevés, en matière de préservation des ressources et de durabilité. Dans le traitement des matières plastiques haute résistance et haute température.
Secteur biens de consommation et emballage
Coques de téléphone portable, vases, montures de lunettes ou semelles de chaussures : réalisez des produits personnalisés par fabrication additive pour le secteur des biens de consommation. Vos avantages : une fabrication rapide de composants fonctionnels à des coûts réduits.
Secteur de l'électronique
Traitement multimatériaux, ignifugation, intégration de fonctions, miniaturisation ou combinaison de différents procédés. Les freeformers répondent à ces exigences. Cela ne pose aucun problème, même si vous souhaitez traiter des matériaux conducteurs d'électricité.
Matériel d‘information
freeformer
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De la pratique, pour la pratique : c'est ainsi que nous partageons notre savoir-faire. Vous bénéficiez de notre savoir-faire. De manière ciblée, rapide et collégiale. Avec nos machines, pour vos besoins.
Lorsque vous travaillez avec freeformer dans le secteur médical, beaucoup de choses deviennent plus faciles. Travaillez avec des matériaux d'origine qui sont biocompatibles, stérilisables, implantables ou résorbables.
Parmi les nombreux secteurs, technologies et applications, il y a certainement un exemple qui répond à vos besoins. Laissez notre sélection de composants vous inspirer de nouvelles idées.
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