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Le meilleur de la technique de moule cubique : injecter deux composants, puis faire tourner les moitiés de cube l'une contre l'autre comme pour un cube magique. Puis monter 24 composants simultanément dans le moule : c'est ce que réalise le système Reverse Cube de Foboha pour la presse ALLROUNDER CUBE, automatisé avec un robot à six axes.
Technique de moule cubique raffinée : temps de cycle jusqu'à 40 % plus court par rapport à deux presses à injecter séparées et montage.
L'installation clé en main avec presse ALLROUNDER CUBE 2900 et robot à six axes fabrique des rouleaux de panier inférieur prêts à être montés pour les lave-vaisselle.
Une seule machine à moule cubique remplace trois machines, y compris les systèmes de montage. Cela permet de réaliser d'importantes économies en termes de coûts et de surface d'installation.
“Grâce à l'échange d'idées avec des partenaires compétents, nous trouvons toujours des solutions techniques fantastiques, comme par exemple la technologie Reverse Cube.”
Rainer Armbruster, directeur de la société Foboha
La société Hermann Hauff produisait déjà des roulettes à deux composants pour les paniers inférieurs des lave-vaisselle de la société BSH. Chaque pièce injectée se compose d'une douille en PP et de roulettes en POM. Pour une nouvelle variante de produit et l'augmentation de la quantité annuelle d'environ 20 %, il fallait trouver une nouvelle solution plus efficace que celle utilisée jusqu'à présent.
Le système Reverse Cube avec son moule 24+24 et la presse ALLROUNDER CUBE, qui dispose d'une force de fermeture de 2 900 kN, sont parfaitement compatibles et le logiciel, l'automatisation et l'évaluation de l'assurance qualité ont par ex. été adaptés en conséquence. Alors que les douilles en PP sont injectées sur la moitié inférieure du cube, les rouleaux en POM correspondants sont fabriqués à l'opposé sur la partie supérieure. Ensuite, les moitiés de cube tournent de 90° l'une contre l'autre. Sur les faces passives du cube, les pièces injectées refroidissent suffisamment pour que les pièces individuelles puissent être montées directement dans le moule. Un robot à six axes intégré dans la commande se charge de cette tâche à l'arrière de la machine, sans incidence sur le temps de cycle. La surveillance de processus et le contrôle à 100 % des pièces sont automatisés.
“Ensemble, nous avons montré comment une idée de moule extraordinaire de Foboha peut mener au succès commercial.”
Jörg Vetter, direction technique chez Hermann Hauff
À l'origine, la technique de moule cubique était surtout utilisée dans le secteur de l'emballage, mais elle s'étend aujourd'hui à de nouveaux domaines d'application. En effet, dans les secteurs de la technique médicale, des soins médicaux ou des pièces techniques, les quantités des pièces sont là aussi parfois très élevées. L'installation clé en main existante pour les rouleaux du panier inférieur peut être complétée par une station d'emballage automatisée et le processus complet peut être réalisé sans intervention humaine jusqu'au produit prêt à être livré.
De la technique du bâtiment à la construction de machines : un vaste domaine - et ARBURG est à chaque fois votre partenaire. Parce que vous voulez produire de manière économique, efficace et irréprochable. Et ce, rapidement.
