Machine exposée au salon Fakuma : procédé bi-composant combinant silicone liquide et thermoplastique

Une presse ALLROUNDER MORE 2000 dans la variante d'équipement Comfort et avec deux unités d'injection électriques fabrique une boîte multifonctionnelle à deux composants en thermoplastique et en silicone liquide auto-adhésif. Les deux composants sont injectés directement via un système à canaux froids ou chauds, ce qui se traduit par une production sans déchets. L'unité de dosage LSR correspondante est intégrée dans la commande GESTICA via OPC UA et l'interface Euromap 82.3. Le temps de cycle dure environ 60 secondes. La pré-injection PBT est d'abord créée, puis transformée dans un moule à 1+1 empreintes, pour finalement injecter le composant LSR. Le contour 3D complexe du composant et le positionnement précis de la pré-injection dans le deuxième moule posent des exigences élevées au préhenseur et au système de robot. La boîte de 164 grammes est finalement prélevée par un système de robot linéaire MULTILIFT V 30 et déposée sur une bande transporteuse.

Un marqueur fluorescent ayant été ajouté au composant thermoplastique, la boîte - qui n'est pas reconnaissable pour le consommateur final - est clairement identifiée. Il suffit d'une fraction pour qu'elle soit clairement identifiée par un détecteur laser grâce à sa fluorescence caractéristique. Cette technologie de notre partenaire Polysecure permet de tracer clairement les produits, de les distinguer des contrefaçons et, si nécessaire, de les trier en fonction du matériau.