Nombreuses nouveautés et optimisations
Depuis l'automne 2023, un freeformer 750-3X est disponible dans une version à haute température. Sa chambre de fabrication peut être tempérée à 200 degrés Celsius ; la plastification du granulé plastique est réalisée à une température de 450 degrés Celsius. Une application typique a été réalisée, la fabrication de canaux de ventilation en Ultem 9085 original, caractérisés par une géométrie complexe et destinés à l'industrie aéronautique et aérospatiale. L'équipe APF travaille actuellement sur un autre nouveau développement, la transformation de thermoplastiques renforcés de fibres de verre. Les premiers résultats ont été présentés, à savoir des pièces techniques en PA avec 25 pour cent de fibres de verre.
Autre application intéressante, des semelles orthopédiques personnalisées et fabriquées en TPE flexible avec une zone dure en PP ont été fabriquées sur un freeformer 750-3X standard. Le produit APF le « plus doux » a été réalisé par un freeformer 200-3X en TPE dans une structure mousseuse. En effet, 15 petits cœurs très appréciés ont été ainsi réalisés pendant le salon Formnext, dans un temps de fabrication d'environ 90 minutes. En réalité, cette matière sert à fabriquer des prothèses mammaires personnalisées.