En direct au salon Fakuma : ALLROUNDER 375 V

Les démonte-pneu « prêts à l'emploi » sont produits par une solution clé en main, avec au centre une presse ALLROUNDER 375 V. La machine verticale surmoule les inserts composés à 50 pour cent de PA 66/6 à fibres renforcées de verre pour obtenir le « Remover » et un « Installer ». L'insert est composé de POM certifié ISCC, la matière PA est un Post-Industrial-Recycling (PIR) purifié. Le temps de cycle dure environ 45 secondes. Pour obtenir une préparation homogène de la matière en assurant un haut niveau de qualité continu, le produit exposé est pourvu du pack Recycling d'ARBURG.

Un robot à six axes Kuka se charge de la totalité des manipulations des pièces. L'automatisation ne nécessite pas d'espace supplémentaire : le robot à six axes est suspendu et intégré à la commande de la machine.

Avant que le démonte-pneu soit déposé sur une bande transporteuse, un système à caméra placé dans une station séparée photographie une zone définie de la surface de la pièce. Cette opération est effectuée par une technologie relativement récente, « Invisible Tracing », du partenaire Detagto. Comme les empreintes digitales, toute surface présente des différences minimes. Chaque pièce pourra donc être identifiée plus tard dans une station de contrôle séparée. Il s'agit d'une procédure fiable, relativement simple et qui garantit que les pièces sont infalsifiables.

Sur la pièce exposée, cette « empreinte digitale » invisible est transmise au système Scada, ARBURG Turnkey Control Module (ATCM). Pour cela, le système ATCM saisit les données de chaque ID des composants issues du processus de moulage par injection et les associe aux résultats du contrôle optique de l'insert et à « l'empreinte digitale » numérique, garantissant la retraçabilité à 100 pour cent. Les données spécifiques à la pièce peuvent être consultées en scannant le code DM, par exemple avec un terminal mobile.