Sur le grand freeformer 750-3X en version haute température, la chambre de fabrication peut être tempérée jusqu'à 200 degrés, la plastification s'effectue à une température pouvant atteindre 450 degrés Celsius. Cela permet par exemple de fabriquer des canaux de ventilation à géométrie complexe pour l'aéronautique et l'aérospatiale en Ultem 9085. En outre, le freeformer 750-3X, avec son grand espace de montage (max.330 mm x 230 mm x 230 mm), permet d’appliquer la fabrication additive à de grands composants fonctionnels ou à des petites séries pour la production à l’échelle industrielle - comme par exemple des semelles orthopédiques jusqu'à la pointure 50. La mise en œuvre de la fabrication additive pour des composants en matériaux souples, en matières plastiques à haute température ou en combinaisons dures-molles illustre de manière impressionnante le large éventail d'applications offert par cette technologie. Des composants renforcés de fibres courtes en PA avec 25 % de fibres de verre et des composants d'étanchéité en LSR teinté seront également présentés en tant que nouveautés au salon Rapid.Tech.
