Otwarty system
Otwarty system freeformer pozwala na samodzielną kontrolę prowadzenia procesu oraz dokładne dopasowanie i optymalizację podziału warstw, wielkości kropli i parametrów.
Oryginalne materiały
Dzięki systemowi freeformer można stosować takie same granulaty tworzywa sztucznego jak w przypadku technologii wtrysku. Korzystaj z szerokiej palety certyfikowanych materiałów oryginalnych.
Elastyczność
Elementy z TPE lub w połączeniu twarde-miękkie. Kompleksowe wymiary lub zintegrowane funkcje. Prace w czystym pomieszczeniu. W tym zakresie maszyny freeformer to właściwe rozwiązanie.
freeformer marki ARBURG
Maszyny
Zalety systemu freeformer
Kompleksowość
Kompleksowość
Aż do trzech jednostek dozujących, połączenie twarde-miękkie lub łączenie materiałów i kolorów, materiały nośne do kompleksowych wymiarów
Brak emisji
Brak emisji
Komora robocza ze stali nierdzewnej, proces bez pozostałości, materiał nośny rozpuszczalny w wodzie, brak konieczności ręcznego wykończenia, możliwość pracy w pomieszczeniach czystych
Efektywność
Efektywność
Zastosowanie certyfikowanych oryginalnych tworzyw sztucznych, przetwarzanie specyficznych kompozytów materiałowych, stale rosnąca baza danych materiałów, kwalifikacja własnych surowców, suszarka materiału, zoptymalizowane oprogramowanie
Zrozumiałe
Zrozumiałe
Zaawansowany sterownik z ekranem wielodotykowym z komputerem do technologii przemysłowej, intuicyjna struktura panelu sterowania, automatyczne oprogramowanie do komputerowej analizy elementu i podziału na warstwy
Wysoka jakość
Wysoka jakość
Wysokiej jakości komponenty: serwomotory, zintegrowane przygotowanie tworzywa, szafa sterownicza „made by ARBURG”
Obszary zastosowania
Medycyna
Z wykorzystaniem systemu freeformer i technologii APF można addytywnie produkować elementy stosowane w medycynie, także z kwalifikowanych tworzyw oryginalnych. Pełna dowolność: Kompatybilność biologiczna, możliwość sterylizacji, wszczepiania, a nawet wchłaniania.
Mobilność i lekka konstrukcja
Produkcja struktur typu „plaster miodu” lub bionicznie zoptymalizowanych elementów z wykorzystaniem maszyn freeformer. Elastyczne elementy funkcyjne z oryginalnych tworzyw miękkich. To nie tylko mniejsza masa, ale także niższe koszty i zredukowane nakłady czasowe. Zarówno w kwestii materiałów, jak i wyposażenia.
Lotnictwo i branża kosmiczna
Idź z postępem. Produkcja addytywna daje Ci w zakresie konstrukcji lekkich ogromną przewagę. Dzięki wysokim stopniom swobody, w temacie ochrony zasobów i zrównoważonego rozwoju. Podczas przetwarzania tworzyw sztucznych odpornych na wysokie temperatury.
Produkty konsumenckie i opakowania
Etui na smartfona, flakony, oprawki do okularów albo podeszwy butów – produkuj addytywnie zindywidualizowane produkty z obszaru dóbr konsumenckich. Korzyść dla Ciebie: Szybka produkcja elementów funkcyjnych przy zredukowanych kosztach.
Elektronika
Przetwarzanie wielu tworzyw, ochrona przeciwpożarowa, integracja funkcji, miniaturyzacja i łączenie różnych technologii. Wszystkie te wymagania spełniają maszyny freeformer. Problemem nie jest nawet przetwarzanie tworzyw przewodzących prąd.
Materiał informacyjny
freeformer
Chcesz dowiedzieć się więcej? Tutaj znajdziesz więcej informacji na ten temat.
To może Ciebie również zainteresować
Od praktyków – dla praktyków, w taki sposób dzielimy się wiedzą. Możesz skorzystać z naszego know-how. W sposób celowy, szybki, kolektywny. Przy zastosowaniu naszych maszyn do realizacji Twoich celów.
Dzięki zastosowaniu maszyn freeformer w technologii medycznej wszystko staje się łatwiejsze. Pracuj z tworzywami oryginalnymi, które są kompatybilne biologicznie, wchłanialne, i które można sterylizować i wszczepiać.
Wśród wielu branż, technologii i zastosowań z pewnością znajdzie się przykład spełniający Twoje wymagania. Nasz wybór komponentów zainspiruje Cię do nowych pomysłów.
Subskrypcja biuletynu
Chcesz mieć zawsze bieżące informacje na temat APF i systemu freeformer? W takim razie zamów biuletyn „freeformer”. Dostępna jest wersja w języku niemieckim i angielskim.