Zalety w skrócie
Nadawanie formy
Technologia PIM łączy proces formowania wtrysku z właściwościami metali i ceramiki. Dzięki temu możliwa jest wielkoseryjna produkcja kompleksowych wyprasek.
Redukcja kosztów
W przypadku technologii PIM można zrezygnować z wysokich kosztowo etapów montażowych i łączeniowych. Dzięki temu praca przebiega szybko i skutecznie. Skorzystaj z tej alternatywy dla frezowania i obróbki elektroiskrowej.
Ekonomia
Surowce proszkowe są też o tyle interesujące, że pozwalają formowanie drogich i trudnych w obróbce materiałów, jak np. tytanu, przy zachowaniu niskich kosztów.
Możliwość rozbudowy
Masz już w zakładzie wtryskarkę ALLROUNDER? Zasadniczo nadaje się ona do przetwarzania proszków. A my możemy dostosować technologię indywidualnie do Twoich potrzeb.
Funkcje
- Laboratorium PIM
- Dostawca systemowy
- Sieć
Laboratorium PIM
W naszym laboratorium PIM możesz przetestować wszystkie etapy procesu – od surowca, poprzez wtrysk, aż po związanie i spiekanie wyprasek.
Przykłady elementów
Elementy chłodzące
Produkcja zoptymalizowanych bionicznie elementów chłodzących do oświetlenia LED wykorzystuje ogromne możliwości, jakie daje formowanie w procesie wtrysku proszków, z zachowaniem konturów ostatecznych.
Oprawki
Oprawki ceramiczne łączą wiązki włókna szklanego do transmisji danych. Decydujące znaczenie ma dokładne wykonanie otworów przelotowych o średnicy zaledwie 0,125 mm. CIM osiąga zakres tolerancji +/- 10 µm.
To może Ciebie również zainteresować
Wśród różnorodności branż, technologii i zastosowań z pewnością znajdzie się przykład spełniający Twoje wymagania. Znajdź inspirację dla nowych pomysłów w naszej szerokiej palecie elementów.
Chcesz produkować w technologii wtrysku złożone elementy z metalu (MIM) lub ceramiki (CIM)? To nie problem: Technologia Powder Injection Moulding (PIM) pozwala na dużą swobodę formowania w tym zakresie.
Skorzystaj z naszego know-how – od formowania wyprasek po projektowanie form wtryskowych i maszyn. A także w kwestii techniki zastosowań, np w naszym Customer Center.