Rezyklat-Paket zur Verarbeitung von recycelten Kunststoffen

ARBURG: Właściwy materiał do każdego zadania

Chcesz produkować części z termoplastów, duroplastów, silikonu lub z recyklatu? Nasze wtryskarki ALLROUNDER, freeformery i drukarki 3D przetwarzają wiele oryginalnych materiałów, alternatywnych tworzyw sztucznych i materiałów proszkowych.

Standardowe termoplasty

Standardowe termoplasty są ekonomiczne i mogą być wszechstronnie stosowane. Należą do nich na przykład polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) i polistyren (PS). Te tworzywa sztuczne można w uniwersalny sposób formować wtryskowo i przetwarzać addytywnie.

Techniczne termoplasty

Techniczne termoplasty mają wysokie właściwości mechaniczne. Nadają się one nie tylko do zastosowań technicznych, ale także np. do zadań konstrukcyjnych, gdzie wymagane są elementy nośne.

Duroplasty

Potrzebujesz części do elektrotechniki, budowy urządzeń lub elementów odpornych na zadrapania? W takim razie zalecamy pracę z duroplastami. Te tworzywa są wytrzymałe mechanicznie, odporne na działanie wysokich temperatur i stabilne wymiarowo.

Miękkie materiały

Elastomery i silikony bardzo dobrze odkształcają się pod wpływem obciążeń rozciągających i ściskających. Elastomery są nietopliwe i odporne na działanie rozpuszczalników. Silikony są niepalne, odporne termicznie i chemicznie oraz są doskonałymi izolatorami elektrycznymi.

Recyklaty

Dzięki stosowaniu tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu pracujesz w sposób oszczędzający zasoby i chroniący środowisko. Recyklaty poużytkowe (PCR) są pozyskiwane z odpadów pochodzących od użytkowników końcowych, a recyklaty poprzemysłowe (PIR) z produkcji przemysłowej.

Alternatywne tworzywa sztuczne

Rosnąca ilość alternatywnych tworzyw sztucznych obejmuje przykładowo tworzywa kompozytowe na bazie drewna, biodegradowalne alternatywy tworzyw sztucznych i bioplastiki pochodzące na pozyskiwane z trzciny cukrowej, kukurydzy lub kwasu mlekowego.

Materiały proszkowe

Podczas wtrysku proszków (PIM) przetwarzane są masy do wtryskiwania na bazie ceramiki (CIM) lub metalu (MIM). Umożliwia to produkcję elementów o złożonej geometrii w dużych seriach. Po pierwotnym uformowaniu należy przeprowadzić proces wypalania lepiszcza i spiekania w klasyczny sposób.