Liczne innowacje i dalsze udoskonalenia
freeformer 750-3X w wersji wysokotemperaturowej jest dostępny od jesieni 2023 roku, którego komora robocza, która może być poddawana odpuszczaniu do 200 stopni Celsjusza; plastyfikacja granulatu tworzywa sztucznego odbywa się w temperaturze do 450 stopni Celsjusza. Jako typowe zastosowanie została zademonstrowana produkcja wymagających geometrycznie kanałów powietrznych dla przemysłu lotniczego i branüy kosmicznej z oryginalnego Ultem 9085. Kolejnym nowym projektem, nad którym obecnie pracuje zespół AKF, jest przetwarzanie termoplastów wzmocnionych włóknem szklanym. Pierwsze wyniki przedstawiono na przykładzie części technicznych wykonanych z PA z 25-procentową zawartością włókna szklanego.
Dużym zainteresowaniem cieszyły się również zindywidualizowane, wielomateriałowe wkładki do butów wykonane z elastycznego TPE i twardej strefy wykonanej z PP, wyprodukowane na standardowym freeformerze 750-3X. „Najbardziej miękki" produkt AKF został wyprodukowany przez freeformer 200-3X z TPE w strukturze gąbki. Na targach Formnext, w czasie wytwarzania około 90 minut powstało z tego 15 pożądanych małych serduszek; w określonych zastosowaniach klienta materiał ten jest stosowany do zindywidualizowanych protezy piersi.