Sukces na Formnext 2023

Na targach Formnext 2023 firma ARBURGadditive zademonstrowała swoją wszechstronną wiedzę w zakresie produkcji addytywnej, prezentując sześć maszyn, kompleksowe doradztwo w zakresie cyfrowych produktów i rozwiązań oraz liczne przykłady elementów.

Liczne innowacje i dalsze udoskonalenia

freeformer 750-3X w wersji wysokotemperaturowej jest dostępny od jesieni 2023 roku, którego komora robocza, która może być poddawana odpuszczaniu do 200 stopni Celsjusza; plastyfikacja granulatu tworzywa sztucznego odbywa się w temperaturze do 450 stopni Celsjusza. Jako typowe zastosowanie została zademonstrowana produkcja wymagających geometrycznie kanałów powietrznych dla przemysłu lotniczego i branüy kosmicznej z oryginalnego Ultem 9085. Kolejnym nowym projektem, nad którym obecnie pracuje zespół AKF, jest przetwarzanie termoplastów wzmocnionych włóknem szklanym. Pierwsze wyniki przedstawiono na przykładzie części technicznych wykonanych z PA z 25-procentową zawartością włókna szklanego.

Dużym zainteresowaniem cieszyły się również zindywidualizowane, wielomateriałowe wkładki do butów wykonane z elastycznego TPE i twardej strefy wykonanej z PP, wyprodukowane na standardowym freeformerze 750-3X. „Najbardziej miękki" produkt AKF został wyprodukowany przez freeformer 200-3X z TPE w strukturze gąbki. Na targach Formnext, w czasie wytwarzania około 90 minut powstało z tego 15 pożądanych małych serduszek; w określonych zastosowaniach klienta materiał ten jest stosowany do zindywidualizowanych protezy piersi.

Drukarki 3D-Drucker firmy innovatiQ uzupełniają wszechstronną ofertę

Nie mniej interesujące było zastosowanie ciekłego silikonu: Drukarka 3D LiQ 5 po raz pierwszy przetworzyła certyfikowany standardowy LSR KEG-2003H-50A/B firmy Shin-Etsu, który może być wykorzystywany do produkcji zidywudualizowanych akcesoriów ortopedycznych lub produktów dla branży spożywczej. Ponadto firma innovatiQ opracowała również nowe oprogramowanie typu slicer specjalnie dla tej technologii LAM (Liquid Additive Manufacturing).

Również drukarka filamentowa TiQ 5 Pro oferuje nowe funkcje, takie jak zintegrowane suszenie materiału, aktywna kontrola temperatury w komorze roboczej i zoptymalizowane programowo wyładowanie materiału, dzięki czemu na przykład poliwęglan może być teraz przetwarzany niezawodnie i powtarzalnie. Przykładem wymagającego elementu przyciągającego wzrok był „Highspeed Water Scooter Board", który składał się z pojedynczych elementów wzmocnionych włóknem węglowym, które były laminowane i tworzyły gotową deskę. Natomiast drukarka filamentowa TiQ 2 umożliwia ekonomiczne rozpoczęcie produkcji addytywnej, na przykład w celu szybkiego i ekonomicznego wytwarzania chwytaków do manipulatorów i środków eksploatacyjnych.

Impresje z targów

  • Kunden, Besucher,

Dla prasy: Proszę pobrać teksty i ilustracje