Eksponat na tragach Fakuma: ALLROUNDER 375 V

Łyżki do opon są produkowane „w stanie gotowym do użycia” za pomocą kompaktowego urządzenia „pod klucz” opartego na wtryskarce ALLROUNDER 375 V. Pionowa wtryskarka obtryskuje wypraski wzmocnione w 50% włóknem szklanym PA 66/6, tworząc tak zwane narzędzie demontujące i montujące. Insert wykonany jest z POM z certyfikatem ISCC, a materiał PA to czysty recyklat poprzemysłowy (PIR). Czas cyklu wynosi ok. 45 sekund. Aby zapewnić jednorodne przygotowanie tworzywa i niezmiennie wysoką jakość produktu, eksponat wyposażono w pakiet recyklatów firmy ARBURG.

Sześcioosiowy robot Kuka przejmuje pełną obsługę elementów. Automatyzacja nie wymaga dodatkowej powierzchni: sześcioosiowy robot jest zamontowany w pozycji wiszącej i zintegrowany z układem sterującym maszyny.

Zanim łyżka do opon zostanie umieszczona na przenośniku taśmowym, system kamer na oddzielnym stanowisku fotografuje określony obszar powierzchni elementu. Zastosowano tu stosunkowo nową technologię „Invisible Tracing” (niewidoczne śledzenie) naszego partnera, firmy Detagto. Ponieważ każda powierzchnia – podobnie jak ludzki odcisk palca – wygląda minimalnie inaczej, każdy element może być później wyraźnie zidentyfikowany na oddzielnej stacji kontrolnej – niezawodnie, bez możliwości podrobienia i przy niewielkim nakładzie pracy.

W przypadku eksponatu ten niewidoczny „odcisk palca” jest przenoszony do systemu Scada ARBURG Turnkey Control Module (ATCM). W tym celu ATCM rejestruje dane z każdego ID elementu z procesu wtrysku i łączy je z wynikami kontroli optycznej insertu i cyfrowym „odciskiem palca”, zapewniając w ten sposób pełną identyfikowalność. Dane specyficzne dla elementu mogą być pobierane poprzez zeskanowanie kodu DM, np. za pomocą mobilnego urządzenia końcowego.