Modèle d'exposition au salon Fakuma : moulage par injection-compression de gobelets à parois fines IML

Le modèle exposé fabrique des gobelets ronds IML à paroi mince en polypropylène (PP) à l'aide d'un moule à 4 empreintes de la société Brink, selon le procédé de moulage par injection-compression. Le rapport longueur d’écoulement / épaisseur de paroi est de 380:1. Pour surveiller le processus, le moule est équipé de six capteurs de mesure de la course et d'injection-compression inductifs à haute résolution. En un temps de cycle de 3,95 secondes, quatre pièces injectées de 10,4 grammes chacune sont produites avec une épaisseur de paroi de seulement 0,37 millimètre. Avec son bilan de biomasse, le plastique utilisé est certifié ISCC. La cellule de fabrication intègre également un Side-Entry-Robot de la société Brink qui place les étiquettes, retire les gobelets produits et les empile sur une bande transporteuse.

Dans cette application particulièrement respectueuse des ressources pour l'industrie de l'emballage, une importance particulière a été accordée à une conception des composants économisant les matériaux et à l'efficacité énergétique. Grâce à la machine de packaging entièrement électrique combinée au moulage par injection-compression, le bilan énergétique est amélioré de 20% avec une réduction significative du poids du composant de 13 à 10,8 grammes. L'étiquette spéciale « Next Cycle IML » peut être entièrement séparée du PP du gobelet lors du recyclage, ce qui permet de recycler le produit après utilisation. Par ailleurs, contrairement au thermoformage, aucun film préformé n'est utilisé et aucun déchet d'estampage n'est produit.