Presentation times (Wed – Fri) German: 10.30am - 11am English: 11.30am - 12pm English: 1pm - 1.30pm German: 2pm - 2.30pm Tobias Hinsche (Team Manager Project Management) has worked at ARBURG since 2007 and has been a Project Manager in Automation and Turnkey Solutions since 2018. [...] Presentation times (Wed – Fri) English: 10.30am - 11am German: 12pm - 12.30pm German: 1pm - 1.30pm English: 2pm - 2.30pm Dr. [...] Times Wednesday to Friday from 8.30am to 4pm Saturday from 8.30am to 2pm Registration Customers will receive a personal invitation and can then register for our exclusive ARBURG Anniversary Days.
Andreas Fath, Furtwangen University. Sat 11 Oct (11:30 a.m.): “Nachhaltige Produktion: CO2-Fußabdruck reduzieren mit der arburgGREENworld“, Luca Simon, ARBURG. Sat 11.10. (2.00 p.m.): “Carbon Busters Award”, ARBURG trainees. Sun 12 October (11.30 a.m.): “Frauen@ARBURG - strong women for a sustainable future”, Miriam Lutz, Manager Product Management. Mon 13 Oct (11:30 a.m.): “CO2-negative biokohlegefüllte Compounds”, Torsten Becker, carbonauten.
The APF process is also ideal for sophisticated AM parts made from semi-crystalline PP. Pour la presse : téléchargez les textes et les photos Matériau de presse
Assistance des clients assurée dans le monde entier Les clients AM existants et les utilisateurs du freeformer peuvent toutefois continuer à compter sur la promesse de la marque ARBURG « Wir sind da ».
Ainsi, ARBURG a encore élargi la portée stratégique de ses activités AM. Désormais, l'entreprise est en mesure de répondre de manière ciblée aux exigences et aux besoins locaux du marché italien.
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ProcessLog : documentation complète des composants La condition sine qua non pour l'utilisation de composants fonctionnels réalisés par fabrication additive dans des domaines importants pour la sécurité est un procédé AM reproductible et sûr en termes de processus. Pour les implants spécifiques aux patients ou les canaux de ventilation dans les avions, il est par exemple impératif de disposer d'une documentation complète et d'une traçabilité des paramètres de production pour chaque composant.
Nom : Kendrion (Villingen) GmbH Création : 1911 par Wilhelm Binder, fait partie du groupe Kendrion depuis 1997 Site : Villingen-Schwenningen, Allemagne Surface de production : env. 10 000 m² Effectifs : env. 400 à Villingen- Schwenningen Secteurs : automobile, industrie Produits : composants électro- magnétiques pour système de sonorisation moteur, capteurs et commandes électroniques, entraînements électrodynamiques, technologies des vannes, système d’amortisseurs et gestion du moteur Contact : www.kendrion.com INFOBOX CLÉS EN MAIN 682064_today_70_FR.indd 16 29.05.19 15:31 today 70/2019 17 AM Factory : installation clé en main avec freeformer connecté au réseau informatique Un coup de maître Unique : « l’AM Factory » a fêté sa première au printemps, lors des Journées Technologiques et a été l’un des éléments phare du salon de Hanovre de 2019. [...] À travers cette installation clé en main, ARBURG a réussi un coup de maître car elle réu- nit les compétences des domaines de la fabrication additive, de la numérisa- tion et des installations clés en main. Avec « l’AM Factory », ARBURG a pré- senté clairement comment un freeformer connecté par informatique crée de la va- leur ajoutée en personnalisant des pro- duits en série : de façon entièrement automatisée, selon le souhait du client et avec une traçabilité à 100 %. [...] Les don- nées de fabrication sont affichées sur un site internet individuel, telles que le temps de fabrication, le matériau, le profil de pression et la température de la chambre de fabrication. Dans « l’AM Factory », la fonctionnalité des plaques de préhenseur personnalisées est testée en déplaçant une pièce d’échec donnée (photo à gauche).
A sales associate from Arburg s.r.l will be the specific point of contact for this customer segment and will also be responsible for contact with Faberlab. By strategically expanding its AM expertise in this way, Arburg can now specifically meet local expectations and cater to the needs of the Italian market as a whole.
CLÉS EN MAIN 16 today 60/2016 À la fois discrète, mais très spec- taculaire : telle était l’applica- tion qu’ARBURG a présentée au salon Fakuma 2015 avec la société suisse Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein AG : sur une presse à injecter électrique ALLROUNDER 470 A pour la transformation de deux composants, des touches destinées à l’équipement intérieur de voitures particulières ont été fabriquées entiè- rement à partir de silicones liquides. [...] C’est la raison pour laquelle nous mettons au point, concevons et Le doublé souple Trelleborg Sealing Solutions : mélange de matières adapté et savoir-faire concernant les associations LSR-LSR today 60/2016 17 INFOBOX Nom : Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein AG Création : 1984 sous la dénomination de Silcotech AG, fait partie du groupe Trelleborg depuis 2011 Site : Stein am Rhein, Suisse Effectifs : 135 Production : transformation automati- sée des LSR avec un et deux compo- sants, y compris salle blanche, concep- tion et construction de canaux froids, de moules et de modules de préhen- sion, technique d’application complète Parc de presses : 62 presses à injecter, dont 48 ALLROUNDER avec une force de fermeture de 250 à 3 200 kN Contact : www.tss.trelleborg.com Trelleborg Sealing Solutions : mélange de matières adapté et savoir-faire concernant les associations LSR-LSR fabriquons nos systèmes à canaux froids nous-mêmes à Stein am Rhein. » Préhension automatique Du fait d’une élasticité identique au caoutchouc des pièces injectées en LSR et de leur forme instable, ainsi que de la formation de bavures potentiellement favorisée par un plan de joint supplé- mentaire du moule, il n’est pas possible d’utiliser des broches d’éjection pour le démoulage.
