Aperçu des avantages
Moulage
La particularité du moulage par injection-compression ? La modification du volume de l'empreinte pendant la phase d'injection ou de pression de maintien. Par exemple, pour la production de surfaces de forme libre précises.
Uniforme
Ce n'est que lorsque la matière fondue est dans l'empreinte que le moule se ferme complètement ou qu'un poinçon avance. Une pression uniforme est ainsi exercée sur la surface correspondante.
En même temps
Le moulage par injection-compression vous permet de réaliser des rapports chemin d'écoulement/épaisseur de paroi plus importants et de réduire les effets de retrait et de déformation. Pour une précision de forme et une qualité de pièce élevées.
Faible tension
Ce qui est particulièrement important pour les composants optiques : le moulage par injection-compression réduit les tensions internes dans le composant ainsi que les effets de biréfringence.
Moulage par injection-compression: exemple de lentille LED
Features
- Contrôle de la lumière
- Respiration active
Contrôle de la lumière
La lumière polarisée permet de vérifier la répartition des contraintes dans la pièce injectée. Cela permet ainsi de détecter une biréfringence des contraintes au niveau du point d'injection d'une pièce.
Exemples de composants
Lentille LED
ARBURG participe au projet de recherche OptiLight : des surfaces de forme libre précises moulées par injection-compression dirigent la lumière d'optiques hybrides innovantes de manière ciblée dans un profil d'éclairage rectangulaire.
Poulie
Pour les thermodurcissables, le moulage par injection permet d'augmenter la résistance de la pièce et d'éviter les retassures. Pour la poulie, l'espace de moulage dans le moule est de 7 mm.
Lentille de lunettes
Dans le cas des lentilles dites opthalmiques pour verres de lunettes, l'épaisseur de la pièce peut être ajustée par la voie d'injection-compression. Le temps d'injection-compression pour une lentille de 10 mm d'épaisseur est de 90 s.
Projets clés en main
Cellules de fabrication automatisées d'un seul et même fournisseur
Augmenter la valeur ajoutée, optimiser le processus de moulage par injection, automatiser davantage, intégrer de manière innovante ? Nous sommes votre partenaire en tant qu’intégrateur. Comme c’est déjà le cas pour de nombreuses entreprises leaders du monde entier.
Cela pourrait également vous intéresser
Produire des pièces avec une grande précision, selon des critères fonctionnels et de qualité très élevés, telles sont les exigences auxquelles répondent nos presses ALLROUNDER ALLDRIVE électriques.
Profitez de notre savoir-faire : de la conception de la pièce injectée à la conception des moules et des machines. Et de la technique d'application, par exemple dans notre centre clientèle.
De la pratique, pour la pratique : c'est ainsi que nous partageons notre savoir-faire. Vous bénéficiez de notre savoir-faire. Ciblé, rapide, collégial. Avec nos machines, pour vos usages.