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ALLROUNDER 370 S Passage entre colonnes : 370 x 370 mm Force de fermeture : 500, 600, 700 kN Unité d’injection (selon EUROMAP) : 100, 170, 290 2 34 5 800 12 0 m ax . 3 85 500 81 5 556 810 20 02 1865 12 20 3740 640 20 36 1) 2 04 22) 3) 34881) 37742) 39213) 75 9 13 69 14 60 COTES D’ENCOMBREMENT | 370 S Branchement électrique Raccordement d’eau de refroidissement 1) Unité d’injection 100 2) Unité d’injection 170 3) Unité d’injection 290 Surface de bridage fixe des demi-moules 3 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN 500 700 Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide 1 pompe mini s - mm - 259 EUROMAP ² 2 pompes mini s - mm 1,4 - 259 Accu mini s - mm 1,3 - 259 Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 20 30 25 35 30 40 Rapport de vis L/D 25 16,7 24 17 23,3 17,5 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 31 71 59 115 106 188 Poids injectable maxi g PS 29 65 54 105 97 172 Débit de matière maxi kg/h PS 5,5 9,5 10 16 17 24,5 maxi kg/h PA6.6 2,8 4,9 5 8 8,5 12,5 Pression d’injection maxi bar 2500 1390 2500 1470 2500 1530 Pression de maintien maxi bar 2500 1390 2500 1470 2500 1530 Débit d’injection ² 1 pompe maxi cm³/s 90 204 94 186 102 182 2 pompes maxi cm³/s 90 204 94 186 102 182 Accu maxi cm³/s 172 388 216 424 316 562 Vitesse circonférentielle 1 pompe maxi m/min 39 59 349 69 46 62 de la vis ² 2 pompes maxi m/min 39 59 349 69 46 62 Accu maxi m/min 11 17 14 19 20 27 Couple de rotation de la vis maxi Nm 120 180 210 290 320 430 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | | | Puissance | zones de chauffage kW | | | Trémie l Entraînement et raccordement avec unité d’injection 100 290 100 290 100 290 Poids net de la machine kg 3200 3300 3200 3300 Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Remplissage d'huile l Puissance d'entraînement ² maxi kW Branchement électrique ³ kW 22 24 22 23 22 23 Total A 63 80 63 80 63 80 Machine A Chauffage A Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25 Type de machine avec désignation de taille EUROMAP ¹ Entraînement 370 S 500-100 | 170 | 290 1 | 2 | - 370 S 600-100 | 170 | 290 1 | 2 | - 370 S 700-100 | 170 | 290 - | 2 | Accu 2,1 | 1,9 --- --- --- 30 30 30 80 80 80 --- --- --- 15 15 15 27 27 27 67 | 3 67 | 3 67 | 3 135 135 150 170 170 170 3250 3250 --- 50 50 50 1 pompe 2 pompes Accu 6,7 5 9 5 7,7 5 150 250 380 50 180 50 210 60 240 49 59 54 14 17 24 268 312 430 49 59 54 142 136 140 142 136 140 2000 2000 2000 2000 2000 2000 8 13,5 20,5 4 7 10,5 49 85 144 45 77 132 20 20 20 100 120 150 100 170 290 25 30 35 360 30 125 510 510 370 370 600 --- 200 --- 160 400 370 S 600 Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. [...] Selon l’entraînement, certaines combinaisons peuvent être incompatibles, p. ex. la pression d’injection maxi et le débit d’injection maxi. 1) Force de fermeture (kN) - taille de l’unité d’injection = cylindrée maxi (cm³) x pression d’injection maxi (kbar). 2) Données fonct. de la concept. de l’entraîn. – 1ère val. concerne la plus petite force de ferm. 3) Indications données pour une alimentation de 400 V/50 Hz. 4) Plus d’infos dans le mode d’emploi. [ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | 370 S DINUS D IN DINUS D IN U S U S 4 201 -1 12 5 H7 C X 27 5 a B A Y 38,5 24 -0 ,1 24 30 10-0,1 17 3 18 9060 20 28 0 42 0 20 85 17,5 52,5 10 0 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 370 S Course max. 125 Course max. 400 Fixation du système de robot | E M8- profondeur 16 M12- profondeur 24 Boulon d’éjection | X Alésage au tour dans moule (si besoin) | Y max. 600 a max. Standard Thermo- durcissables Unité d’injection 100 / 170 / 290 40 20 Cotes pour unité d’injection déplaçable horizontalement (principe VARIO) réduites de 20 mm DIN US D IN DIN US D IN U S U S 5 11 0 125 7014 0 21 0 28 0 35 0 42 0 12 5 H7 630 12 5 H7 59 6, 5 32 1, 5 70 140 210 280 350 420 20 50 65 170 126 189 315 465 100 Ø25 45 2 53 4 17 0 58 5 42 0 37 0 50 480 630 420 534 370 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 370 S Alésages pour le système mécanique de bridage du moule ARBURG M12- profondeur 24 M8- profondeur 16 pour système de robot Plateau de bridage fixe | A Plateau de bridage mobile | B M10 pour unité de dévissage Unités d’injection selon EUROMAP Diamètre de vis mm Polystyrène max. g PS Polystyrène copolymère max. g SB max. g SAN, ABS1) Acétate de cellulose max. g CA1) Acétobutyrate de cellulose max. g CAB1) Polyméthacrylate de méthyle max. g PMMA Polyphénylène éther max. g PPE modifié Polycarbonate max. g PC Polysulphone max. g PSU Polyamides max. g PA 6.6 | PA 61) max. g PA 6.10 | PA 111) Polyoxyméthylène (Polyacetal) max. g POM Polyéthylène téréphtalate max. g PET Polyéthylène max. g PE - LD max. g PE - HD Polypropylène max. g PP Fluorpolymères max. g FEP, PFA, PCTFE1) max. g ETFE Polychlorure de vinyle max. g PVC - U max. g PVC - P1) 1) valeur moyenne Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes © 2024 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin.

ALLROUNDER 370 S polycomposant Passage entre colonnes : 370 x 370 mm Force de fermeture : 700 kN Unité d’injection : 100, 170, 290 – horizontal 30, 70, 100, 170, 290 – vertical 3 3185 47 5 34 5 12 0 500810 5559) 19 20 12 20 20 40 3 ) 20 45 4 )5 ) 26 25 1 )6 ) 28 30 2 )6 ) 29 70 3 )6 ) 3 25 54 )6 ) 34 05 5 )6 ) 1600 15 65 8 ) 21 25 8 ) 21 5 / 4 35 7 ) 640 380 385 21 5 245 70 0 12 24 14 50 13 50 34853) 37704) 39205) R390 15 80 COTES D’ENCOMBREMENT | 370 S POLYCOMPOSANT Branchement électrique Raccordement d’eau de refroidissement 1) Unité d’injection 30 2) Unité d’injection 70 3) Unité d’injection 100 4) Unité d’injection 170 5) Unité d’injection 290 6) Cote pour unité d’injection sur support, 30 mm supplémentaires 7) Bande transporteuse 8) Cote en fonction du modèle 21 0 m in i 38 5 m ax i DINUS D IN DINUS D IN U S U S 4 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide EUROMAP ² mini s - mm - Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 15 18 25 20 30 Rapport de vis L/D 17,7 24,5 17,5 25 16,7 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 10,6 23 44 31 71 Poids injectable maxi g PS 9,5 21 40 29 65 Débit de matière maxi kg/h PS 1,7 4,1 6,5 5,5 9,5 maxi kg/h PA6.6 0,8 2,1 3,3 2,8 4,9 Pression d’injection maxi bar 2200 2500 1550 2500 1390 Pression de maintien maxi bar 2200 2500 1550 2500 1390 Débit d’injection ² maxi cm³/s 96 138 268 172 388 Vitesse circonférentielle de la vis ² maxi m/min 14 15 22 2,8 4,9 Couple de rotation de la vis maxi Nm 50 90 120 120 180 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | | | Puissance | zones de chauffage kW | | | Trémie l Entraînement et raccordement avec unité d’injection horizontale/verticale 30 70 100 170 290 30 70 100 170 290 Poids net de la machine kg 3985 3980 4020 4150 4135 4160 4150 4195 4325 4310 Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Remplissage d'huile l Puissance d'entraînement ² maxi kW Branchement électrique ³ kW 25 27 27 31 29 29 30 31 35 33 Total A 80 80 80 Machine A Chauffage A Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25 Type de machine avec désignation de taille EUROMAP ¹ 370 S 700-100/30 | 100/70 | 100/100 |100/170 | 100/290 370 S 700-170/30 | 170/70 | 170/100 |170/170 | 170/290 --- --- 30 30 80 80 --- --- 15 15 67 | 3 67 | 3 150 150 --- --- 50 100 170 2,9 4 4,2 4 6,7 5 60 110 150 40 120 50 150 50 180 16 19 14 138 208 268 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2,3 5,5 8 1,2 2,8 4 15,3 34 49 14 31 45 14,5 20 20 60 90 100 30 70 100 18 22 25 1,3 259 360 30 125 510 510 370 370 600 --- 200 --- 160 400 370 S 700 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | 370 S POLYCOMPOSANT Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. [...] Selon l’entraînement, certaines combinaisons peuvent être incompatibles, p. ex. pression d’injection maxi et débit d’injection maxi. 1) Force de fermeture (kN) - taille de l’unité d’injection = cylindrée maxi (cm³) x pression d’injection maxi (kbar). 2) Indications fonction de la version d’entraînement / conception de l’entraînement. 3) Indications données pour une alimentation de 400 V/50 Hz. 4) Plus d’infos dans le mode d’emploi. [ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif. DIN US D IN DIN US D IN U S U S 5 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide EUROMAP ² mini s - mm - Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 25 35 30 40 Rapport de vis L/D 24 17 23,3 17,5 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 59 115 106 188 Poids injectable maxi g PS 54 105 97 172 Débit de matière maxi kg/h PS 10 16 17 24,5 maxi kg/h PA6.6 5 8 8,5 12,5 Pression d’injection maxi bar 2500 1470 2500 1530 Pression de maintien maxi bar 2500 1470 2500 1530 Débit d’injection ² maxi cm³/s 216 424 316 562 Vitesse circonférentielle de la vis ² maxi m/min 14 19 20 27 Couple de rotation de la vis maxi Nm 210 290 320 430 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | | Puissance | zones de chauffage kW | | Trémie l Entraînement et raccordement avec unité d’injection horizontale/verticale 30 70 100 170 290 Poids net de la machine kg 4145 4140 4180 4310 4295 Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Remplissage d'huile l Puissance d'entraînement ² maxi kW Branchement électrique ³ kW 26 28 29 33 30 Total A Machine A Chauffage A Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 Type de machine avec désignation de taille EUROMAP ¹ 370 S 700-290/30 | 290/70 | 290/100 |290/170 | 290/290 --- 30 80 --- 15 67 | 3 150 50 50 290 9 5 7,7 5 250 380 50 210 60 240 17 24 312 430 2000 2000 2000 2000 13,5 20,5 7 10,5 85 144 77 132 20 20 120 150 170 290 30 35 1,3 259 360 30 125 510 510 370 370 600 --- 200 --- 160 400 370 S 700 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | 370 S POLYCOMPOSANT Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. [...] Selon l’entraînement, certaines combinaisons peuvent être incompatibles, p. ex. pression d’injection maxi et débit d’injection maxi. 1) Force de fermeture (kN) - taille de l’unité d’injection = cylindrée maxi (cm³) x pression d’injection maxi (kbar). 2) Indications fonction de la version d’entraînement / conception de l’entraînement. 3) Indications données pour une alimentation de 400 V/50 Hz. 4) Plus d’infos dans le mode d’emploi. [ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif. DINUS D IN DINUS D IN U S U S 6 X Y B A E 273-1 27 5 1142 20 391 331 60 20 Ø 60 Ø 90 85 17.5 52.5 42 0 28 0 10 0 Ø 12 5H 7 140 10-0.1 17 Ø 24 -0 .1 Ø 18 Ø 24 38.5 3 30 ° 625 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 370 S POLYCOMPOSANT Éjection centrale : Course maxi 125 Course maxi 400 Fixation du système de robot | E M8- profondeur 16 M12- profondeur 24 Boulon d’éjection | X Alésage au tour dans le moule (si nécessaire) | Y mini 200 3001) maxi 600 7001) maxi 402) Unité de rotation3) (option) 1) En option, nécessaire en combinaison avec le plan de joint sur rails de support 2) Cotes pour unité d’injection déplaçable horizontalement (principe VARIO) réduites de 20 mm 3) Les informations se trouvent dans les Faits et chiffres disponibles à part Éjection centrale DIN US D IN DIN US D IN U S U S 7 59 6. 5 32 1. 5 Ø 12 5H 7 42 0 315 170 100 42 0 58 5 53 4 17 0 370 50 27 5 20 37 0 465 70 140 210 280 350 420 45 2 35 0 28 0 21 0 14 0 70 65 Ø 50 420 534 480 630 640 Ø 12 5H 7 125 11 0 189 252 31 1. 5 4 x Ø30H7 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 370 S POLYCOMPOSANT Alésages pour système mécanique de bridage rapide du moule ARBURG M12- profondeur 24 M8- profondeur 16 pour système de robot Plateau de bridage fixe | A Plateau de bridage mobile | B M10 pour unité de dévissage DINUS D IN DINUS D IN U S U S 8 SW27 12-0.1 M 16 170 266-1 17 0 56.5 20 Ø 24 .8 70 145 C D M 16 52 10.5 (266-1) Ø 29 .8 5f 7 210 144 266 200 18 5 18 5 Ø50 Ø601) Ø80 Ø901) Ø110 60 20 Ø60 Ø90 Ø110 65 X 27 94 x M16 a ab c ab c DISPOSITIF D’INJECTION DANS LE PLAN DE JOINT | 370 S POLYCOMPOSANT Logement pour unité d’injection verticale montée sur colonnes Plateau d’éjection | C Plateau d’éjection cercle primitif de référence 170 1) Unité d’injection 100 2) Cotes pour buse hydraulique ou bridage mécanique du moule, voir feuille des cotes séparée (sur demande) Éjection décentrée : Course maxi 120 Unité d’injection 30 / 70 / 100 Unité d’injection 170 / 290 Position d’injection pour unités d’injection2) 30 70 100 170 290 a mini 70 70 70 70 70 a maxi 350 350 350 350 350 b mini 70 70 70 70 70 c mini 130 90 90 90 90 Unité d’injection 30 / 70 / 100 Unité d’injection 170 / 290 Vue DAccouplement de l’éjecteur (option) | X Alésage au tour dans moule (si besoin) Éjection décentrée DIN US D IN DIN US D IN U S U S 9 C D X SW27 12-0.1 M 16 170 266-1 17 0 56.5 20 Ø 24 .8 180 279 433 M 16 52 10.5 (266-1) Ø 29 .8 5f 7 210 150 266 200 18 5 18 5 Ø50 Ø601) Ø80 Ø901) Ø110 60 20 Ø60 Ø90 Ø110 65 27 5 3053) ab c ab c a DISPOSITIF D’INJECTION DANS LE PLAN DE JOINT | 370 S POLYCOMPOSANT Accouplement de l’éjecteur (option) | X Alésage au tour dans moule (si besoin) Logement pour unité d’injection verticale montée sur support Plateau d’éjection | C Plateau d’éjection circuit primitif de référence 170 Éjection décentrée : Course maxi 120 4 x M16 Vue | D Unité d’injection 30 / 70 / 100 Unité d’injection 170 / 290 Unité d’injection 30 / 70 / 100 Unité d’injection 170 / 290 1) Unité d’injection 100 2) Cotes pour buse hydraulique ou bridage mécanique du moule, voir feuille des cotes séparée (sur demande) 3) Déplacement depuis la position d’injection (a mini) à la position de changement de moule Position d’injection pour unités d’injection2) 30 70 100 170 290 a mini 70 70 70 70 70 a maxi 250 250 250 250 250 b mini 70 70 70 70 70 c mini 155 120 120 120 120 Éjection décentrée DINUS D IN DINUS D IN U S U S 10 Unités d’injection selon EUROMAP Diamètre de vis mm Polystyrène max. g PS Polystyrène copolymère max. g SB max. g SAN, ABS1) Acétate de cellulose max. g CA1) Acétobutyrate de cellulose max. g CAB1) Polyméthacrylate de méthyle max. g PMMA Polyphénylène éther max. g PPE modifié Polycarbonate max. g PC Polysulphone max. g PSU Polyamides max. g PA 6.6 | PA 61) max. g PA 6.10 | PA 111) Polyoxyméthylène (Polyacetal) max. g POM Polyéthylène téréphtalate max. g PET Polyéthylène max. g PE - LD max. g PE - HD Polypropylène max. g PP Fluorpolymères max. g FEP, PFA, PCTFE1) max. g ETFE Polychlorure de vinyle max. g PVC - U max. g PVC - P1) Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes Unités d’injection selon EUROMAP Diamètre de vis mm Polystyrène max. g PS Polystyrène copolymère max. g SB max. g SAN, ABS1) Acétate de cellulose max. g CA1) Acétobutyrate de cellulose max. g CAB1) Polyméthacrylate de méthyle max. g PMMA Polyphénylène éther max. g PPE modifié Polycarbonate max. g PC Polysulphone max. g PSU Polyamides max. g PA 6.6 | PA 61) max. g PA 6.10 | PA 111) Polyoxyméthylène (Polyacetal) max. g POM Polyéthylène téréphtalate max. g PET Polyéthylène max. g PE - LD max. g PE - HD Polypropylène max. g PP Fluorpolymères max. g FEP, PFA, PCTFE1) max. g ETFE Polychlorure de vinyle max. g PVC - U max. g PVC - P1) 1) valeur moyenne 70 18 22 25 21 31 40 20 31 39 20 30 39 24 35 45 22 33 42 22 32 42 19 29 37 22 33 42 23 34 44 21 31 40 19 29 37 26 39 50 25 37 48 16 24 30 16 24 31 17 25 32 33 50 65 29 44 57 25 38 49 23 35 45 290 30 35 40 97 132 172 95 129 168 93 126 165 109 148 194 101 138 180 100 136 178 90 122 160 102 139 181 105 143 187 96 131 171 90 122 160 120 163 213 115 157 205 73 100 130 76 103 134 77 105 137 155 211 276 136 185 242 117 159 208 108 147 192 100 20 25 30 29 45 65 28 44 63 27 43 62 32 50 73 30 47 68 30 46 67 27 42 60 30 47 68 31 49 70 28 44 64 26 41 60 35 55 80 34 53 77 22 34 49 22 35 50 23 36 51 46 72 103 40 63 91 35 54 78 32 50 72 30 15 18 9,5 14,0 9,5 13,5 9,5 13,5 11,0 15,5 10,0 14,5 10,0 14,5 9,0 13,0 10,0 14,5 10,5 15,0 9,5 14,0 9,0 13,0 12,0 17,0 11,5 16,5 7,5 10,5 7,5 11,0 7,5 11,0 15,5 22,5 13,5 19,5 11,5 17,0 11,0 15,5 170 25 30 35 54 77 105 53 76 103 52 74 101 61 87 119 56 81 110 56 80 109 50 72 98 57 81 111 58 84 115 53 77 104 50 72 98 66 96 130 64 92 126 41 59 80 42 60 82 43 62 84 86 124 169 76 109 148 65 94 127 60 87 118 POIDS INJECTÉS | 370 S POLYCOMPOSANT DIN US D IN DIN US D IN U S U S © 2024 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin.

ALLROUNDER 370 A Passage entre colonnes: 370 x 370 mm Force de fermeture: 600 kN Unité d’injection: 100, 170, 290 – horizontal 70, 170 – vertical polycomposant 2 12 20 20 02 84 0 500 12 0 2400 4408 440 941 33 0 32 01 1 ) 36 67 4 )5 ) 640 38092) 39093) 40024) 41025) 41866) 43067) 70 1 13 64 75 7 14 58 COTES D’ENCOMBREMENT | 370 A POLYCOMPOSANT Branchement électrique Raccordement d’eau de refroidissement 36 0 m ax i 1) Unité d’injection 70 2) Unité d’injection 100 Comfort 3) Unité d’injection 100 Ultimate 4) Unité d’injection 170 Comfort 5) Unité d’injection 170 Ultimate 6) Unité d’injection 290 Comfort 7) Unité d’injection 290 Ultimate 3 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini-maxi mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide Comfort mini s - mm 1,2 - EUROMAP Ultimate mini s - mm - Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 18 25 20 30 Rapport de vis L/D 24,5 17,5 25 16,7 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 23 44 31 71 Poids injectable maxi g PS 21 40 29 65 Débit de matière maxi kg/h PS 4,1 6,5 5,5 9,5 maxi kg/h PA6.6 2,1 3,3 2,8 4,9 Pression d’injection maxi bar 2500 1550 2500 1390 Temps de pression de maintien maxi s - bar 300-2390 300-1240 300-2500 300-1110 Débit d’injection ² Comfort [+] maxi cm³/s 51 [66] 98 [127] 64 [83] 144 [187] Ultimate [+] maxi cm³/s 76 [101] 147 [196] 94 [125] 214 [285] Vitesse d'injection ⁵ Comfort [+] maxi mm/s Ultimate [+] maxi mm/s Vitesse circonférentielle de la vis maxi m/min 45 63 40 60 Couple de rotation de la vis maxi Nm 90 120 120 180 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | | Puissance | zones de chauffage kW | | Trémie l Entraînement et raccordement avec unité d’injection 100/70 100/170 100/70 100/170 Poids net de la machine kg 4700 4730 4700 4730 Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Branchement électrique ³ kW 25 33 27 34 Total A 63 80 80 80 Machine A 50 50 50 50 Chauffage A 20 35 20 35 Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25 Type de machine avec désignation de taille EUROMAP ¹ 370 A 600-100/70 | 100/170 30 30 280 [350] 280 [350] 350 [400] 350 [400] 6,7 5 --- 50 150 50 110 58 | 3 58 | 3 Comfort Ultimate 4,2 4 --- 150 230 55 50 76 [99] 100 [130] 114 [152] 148 [197] 2000 2000 300-1600 300-1600 5,5 8 2,8 4 34 49 31 45 20 20 90 100 70 100 22 25 0,8 259 259 360 25 100 510 510 370 370 --- 600-800 --- 300-500 --- 300 370 A 600 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | 370 A POLYCOMPOSANT Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. [...] Plus d’infos dans le mode d’emploi. 5) Vitesse de départ de la vis pour 1000 bar de pression d‘injection [ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif. DINUS D IN DINUS D IN U S U S 4 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini-maxi mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide Comfort mini s - mm 1,2 - EUROMAP Ultimate mini s - mm Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 25 35 Rapport de vis L/D 24 17 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 59 115 Poids injectable maxi g PS 54 105 Débit de matière maxi kg/h PS 10 16 maxi kg/h PA6.6 5 8 Pression d’injection maxi bar 2500 1470 Temps de pression de maintien maxi s - bar 300-2310 300-1170 Débit d’injection ² Comfort [+] maxi cm³/s 79 [104] 155 [203] Ultimate [+] maxi cm³/s 148 [197] 290 [387] Vitesse d'injection ⁵ Comfort [+] maxi mm/s Ultimate [+] maxi mm/s Vitesse circonférentielle de la vis maxi m/min 50 70 Couple de rotation de la vis maxi Nm 210 290 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | Puissance | zones de chauffage kW | Trémie l Entraînement et raccordement avec unité d’injection 170/70 170/170 170/70 170/170 Poids net de la machine kg 4850 4880 4850 4880 Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Branchement électrique ³ kW 30 37 31 39 Total A 80 100 80 100 Machine A 50 50 50 63 Chauffage A 25 40 25 40 Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25 Type de machine avec désignation de taille EUROMAP ¹ 370 A 600-170/70 | 170/170 30 30 58 | 3 58 | 3 --- Comfort Ultimate 9 5 250 50 300 350 [400] 60 215 [280] 114 [150] 214 [285] 2000 300-1600 13,5 7 85 77 20 120,00 170 30 259 0,8 259 360 25 100 510 510 370 370 --- 600-800 --- 300-500 --- 300 370 A 600 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | 370 A POLYCOMPOSANT Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. [...] Plus d’infos dans le mode d’emploi. 5) Vitesse de départ de la vis pour 1000 bar de pression d‘injection [ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif. DIN US D IN DIN US D IN U S U S 5 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini-maxi mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide Comfort mini s - mm 1,2 - EUROMAP Ultimate mini s - mm - Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 30 40 Rapport de vis L/D 23,3 17,5 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 106 188 Poids injectable maxi g PS 97 172 Débit de matière maxi kg/h PS 17 24,5 maxi kg/h PA6.6 8,5 12,5 Pression d’injection maxi bar 2500 1530 Temps de pression de maintien maxi s - bar 300-2180 300-1220 Débit d’injection ² Comfort [+] maxi cm³/s 105 [140] 188 [250] Ultimate [+] maxi cm³/s 212 [283] 376 [501] Vitesse d'injection ⁵ Comfort [+] maxi mm/s Ultimate [+] maxi mm/s Vitesse circonférentielle de la vis maxi m/min 51 69 Couple de rotation de la vis maxi Nm 320 430 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | Puissance | zones de chauffage kW | Trémie l Entraînement et raccordement avec unité d’injection 290/70 290/170 290/70 290/170 Poids net de la machine kg 4910 4940 4910 4940 Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Branchement électrique ³ kW 31 39 32 40 Total A 80 100 80 100 Machine A 50 63 63 80 Chauffage A 25 35 25 35 Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25 Type de machine avec désignation de taille EUROMAP ¹ 370 A 600-290/70 | 290/170 30 30 58 | 3 58 | 3 --- Comfort Ultimate 7,7 5 380 50 300 350 [400] 60 215 [280] 144 [191] 288 [384] 2000 300-1600 20,5 10,5 144 132 20 150 290 35 259 0,8 259 360 25 100 510 510 370 370 --- 600-800 --- 300-500 --- 300 370 A 600 Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc.

ALLROUNDER 370 A Passage entre colonnes : 370 x 370 mm Force de fermeture : 600 kN Unité d’injection (selon EUROMAP) : 100, 170, 290 2 84 0 12 20 20 02 50012 0 20007) 3908 340 941 640 37111) 38112) 39043) 40044) 40865) 42066) 70 2 14 60 13 69 76 0 Branchement électrique Raccordement d’eau de refroidissement COTES D’ENCOMBREMENT | 370 A m ax . 3 60 1) Unité d’injection 100 Comfort 2) Unité d’injection 100 Premium/Ultimate 3) Unité d’injection 170 Comfort 4) Unité d’injection 170 Premium/Ultimate 5) Unité d’injection 290 Comfort 6) Unité d’injection 290 Premium/Ultimate 7) En fonction de la puissance et de la taille de l’unité d’injection 3 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini-maxi mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide EUROMAP Comfort mini s - mm 1,2 - Premium mini s - mm - Ultimate mini s - mm - Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 20 30 25 35 30 40 Rapport de vis L/D 25 16,7 24 17 23,3 17,5 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 31 71 59 115 106 188 Poids injectable maxi g PS 29 65 54 105 97 172 Débit de matière maxi kg/h PS 5,5 9,5 10 16 17 24,5 maxi kg/h PA6.6 2,8 4,9 5 8 8,5 12,5 Pression d’injection maxi bar 2500 1390 2500 1470 2500 1530 Temps de pression de maintien maxi s - bar 300-2500 300-1110 300-2310 300-1170 300-2180 300-1220 Débit d’injection ² Comfort [+] maxi cm³/s 64 [83] 144 [187] 79 [104] 155 [203] 105 [140] 188 [250] Premium maxi cm³/s 83 187 104 203 140 250 Ultimate [+] maxi cm³/s 94 [125] 214 [285] 148 [197] 290 [387] 212 [283] 376 [501] Vitesse d'injection ⁵ Comfort [+] maxi mm/s Premium maxi mm/s Ultimate [+] maxi mm/s Vitesse circonférentielle de la vis maxi m/min 40 60 50 70 51 69 Couple de rotation de la vis maxi Nm 120 180 210 290 320 430 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | | | Puissance | zones de chauffage kW | | | Trémie l Entraînement et raccordement avec unité d’injection 100 290 100 290 100 290 Poids net de la machine kg 3740 3800 3740 3800 3740 3800 Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Branchement électrique ³ kW 13 20 18 25 18 25 Total A 50 63 63 80 63 80 Machine A Chauffage A Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25 2 | DN 25 Type de machine avec désignation de taille EUROMAP ¹ 370 A 600-100 | 170 | 290 370 A 600 --- 300 --- 200-400 --- 500-700 370 370 510 510 360 25 100 259 1 259 0,8 259 100 170 290 25 30 35 20 20 20 100 120 150 49 85 144 45 77 132 8 13,5 20,5 4 7 10,5 2000 2000 2000 300-1600 300-1600 300-1600 100 [130] 114 [150] 144 [191] 130 150 191 148 [197] 214 [285] 288 [384] 280 [350] 215 [280] 215 [280] 350 280 280 50 60 60 350 [400] 350 [400] 350 [400] 150 250 380 50 230 50 300 50 300 6,7 5 9 5 7,7 5 50 50 50 Comfort Premium Ultimate 170 170 170 3740 3740 3740 66 | 3 66 | 3 66 | 3 19 24 24 63 80 80 --- --- --- --- --- --- 30 30 30 Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. [...] Plus d’infos dans le mode d’emploi. 5) Vitesse de départ de la vis pour 1000 bar de pression d‘injection. [ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | 370 A DINUS D IN DINUS D IN U S U S 4 10 0 28 0 42 0 20 85 17,5 52,5 a 27 5 196-1 12 5 H 7 20 60 90 17 3 30 10-0,1 38,5 2417 24 -0 ,1 Épaisseur du moule mini - maxi 200 - 400 X Y B A C Course max. 100 Course max. 300 a max. Standard Thermo- durcissables Fixation du système de robot | C M8- profondeur 16 M12- profondeur 24 Boulon d’éjection | X Alésage au tour dans moule (si besoin) | Y max. 500 - 700 Force de sécurité sur moules à ressort ou pour l’injection-compression* Fo rc e de s éc ur ité d u m ou le [k N ] Course du moule [mm] * Réglage automatique de la force de verrouillage du moule jusqu’à 20 kN Unité d’injection 100 / 170 / 290 40 20 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 370 A DIN US D IN DIN US D IN U S U S 5 32 1, 5 640 59 6, 57014 0 21 0 28 0 35 0 42 0 70 140 210 280 350 420 12 5 H 7 17 0 53 4 630480 52 170 37 0 42 0 57 4 370 55 24 5 420 534 315 465 45 2 50 25 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 370 A M12- profondeur 24 Plateau de bridage fixe | A Plateau de bridage mobile | B Alésages pour le système mécanique de bridage du moule ARBURG Filetage M8 - profondeur 16 pour système de robot Unités d’injection selon EUROMAP Diamètre de vis mm Polystyrène max. g PS Polystyrène copolymère max. g SB max. g SAN, ABS1) Acétate de cellulose max. g CA1) Acétobutyrate de cellulose max. g CAB1) Polyméthacrylate de méthyle max. g PMMA Polyphénylène éther max. g PPE modifié Polycarbonate max. g PC Polysulphone max. g PSU Polyamides max. g PA 6.6 | PA 61) max. g PA 6.10 | PA 111) Polyoxyméthylène (Polyacetal) max. g POM Polyéthylène téréphtalate max. g PET Polyéthylène max. g PE - LD max. g PE - HD Polypropylène max. g PP Fluorpolymères max. g FEP, PFA, PCTFE1) max. g ETFE Polychlorure de vinyle max. g PVC - U max. g PVC - P1) 1) valeur moyenne Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes © 2024 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin.

ALLROUNDER 370 H Passage entre colonnes : 370 x 370 mm Force de fermeture : 600 kN Unité d’injection (selon EUROMAP) : 100, 170, 290 2 340 3680 1600 33 0 12 20 84 0 500940 12 0 20 02 75 8 13 66 70 1 35201) 38602) 40003) 14 59 640 Branchement électrique Raccordement d’eau de refroidissement 1) Unité d’injection 100 2) Unité d’injection 170 3) Unité d’injection 290 COTES D’ENCOMBREMENT | 370 H m ax . 4 20 3 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini-maxi mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide EUROMAP ² mini s - mm - Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 20 30 25 35 30 40 Rapport de vis L/D 25 16,7 24 17 23,3 17,5 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 31 71 59 115 106 188 Poids injectable maxi g PS 29 65 54 105 97 172 Débit de matière maxi kg/h PS 5,5 9,5 10 16 17 24,5 maxi kg/h PA6.6 2,8 4,9 5 8 8,5 12,5 Pression d’injection maxi bar 2500 1390 2500 1470 2500 1530 Pression de maintien maxi bar 2500 1390 2500 1470 2500 1530 Débit d’injection maxi cm³/s 173 389 221 433 318 565 Vitesse circonférentielle de la vis ² maxi m/min 48 72 50 70 51 69 Couple de rotation de la vis ² maxi Nm 120 180 210 290 320 430 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | | | Puissance | zones de chauffage kW | | | Trémie l Entraînement et raccordement avec unité d’injection 100 290 Poids net de la machine kg 3400 3580 Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Remplissage d'huile l Puissance d'entraînement ² maxi kW Branchement électrique ³ kW 20 27 Total A 63 80 Machine A Chauffage A Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 Type de machine avec désignation de taille EUROMAP ¹ 370 H 600-100 | 170 | 290 --- 30 80 --- --- 26 63 | 3 135 170 3550 50 50 50 6,7 5 9 5 7,7 5 150 250 380 50 180 50 210 60 240 60 60 60 270 318 433 2000 2000 2000 2000 2000 2000 8 13,5 20,5 4 7 10,5 49 85 144 45 77 132 20 20 20 100 120 150 100 170 290 25 30 35 0,8 259 360 25 100 510 510 370 370 --- 500-700 --- 200-400 --- 300 370 H 600 Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. [...] Selon l’entraînement, certaines combinaisons peuvent être incompatibles, p. ex. la pression d’injection maxi et le débit d’injection maxi. 1) Force de fermeture (kN) - taille de l’unité d’injection = cylindrée maxi (cm³) x pression d’injection maxi (kbar) 2) Indications fonction de la version d’entraînement / conception de l’entraînement. 3) Indications données pour une alimentation de 400 V/50 Hz. 4) Plus d’infos dans le mode d’emploi. [ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | 370 H DINUS D IN DINUS D IN U S U S 4 X Y B A C Ø 18 3 Ø 24 -0 .1 38.5 Ø 24 17 Ø 60 Ø 90 20 85 20 17.5 52.5 10 0 42 0 28 0 196-1 27 5 Ø 12 5H 7 10-0.1 30 ° a Course maxi 100 Course maxi 300 a maxi Standard Thermo- durcissables Fixation du système de robot | C M8- profondeur 16 M12- profondeur 24 Boulon d’éjection | X Alésage au tour dans moule (si besoin) | Y Force de sécurité sur moules à ressort ou pour l’injection-compression* Fo rc e de s éc ur ité d u m ou le [k N ] Course du moule [mm] * Réglage automatique de la force de verrouillage du moule jusqu’à 20 kN Unité d’injection 100 / 170 / 290 40 20 maxi 500 - 700 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 370 H Épaisseur du moule min.-max. 200-400 DIN US D IN DIN US D IN U S U S 5 7014 0 21 0 28 0 35 0 Ø 12 5H 7 70 140 210 280 350 420 640 32 1. 5 59 6. 5 42 0 630 60 52 24 5 42 0 370 53 9 Ø 50 37 0 Ø 25 17 0 480 420 539 45 2 465315 170 W COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 370 H Fixation du système de robot | W M8- profondeur 16 M12- profondeur 24 M8- profondeur 16 pour système de robot Plateau de bridage fixe | A Plateau de bridage mobile | B Alésages pour le système mécanique de bridage du moule ARBURG Unités d’injection selon EUROMAP Diamètre de vis mm Polystyrène max. g PS Polystyrène copolymère max. g SB max. g SAN, ABS1) Acétate de cellulose max. g CA1) Acétobutyrate de cellulose max. g CAB1) Polyméthacrylate de méthyle max. g PMMA Polyphénylène éther max. g PPE modifié Polycarbonate max. g PC Polysulphone max. g PSU Polyamides max. g PA 6.6 | PA 61) max. g PA 6.10 | PA 111) Polyoxyméthylène (Polyacetal) max. g POM Polyéthylène téréphtalate max. g PET Polyéthylène max. g PE - LD max. g PE - HD Polypropylène max. g PP Fluorpolymères max. g FEP, PFA, PCTFE1) max. g ETFE Polychlorure de vinyle max. g PVC - U max. g PVC - P1) 1) valeur moyenne Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes © 2025 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin.

INTEGRALPICKER V Charge transportable : 1 kg 2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | INTEGRALPICKER V G D A K H C 13 5 B P Surface de bridage plateau de bridage fixe Course de l’axe X F C ou rs e de l’ ax e Y Axe B Tiroir de récupération M N L 3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | INTEGRALPICKER V Axes principaux *) Option Type de presse Cote A Cote B Cote C Cote D Cote F Cote G Cote H Cote K Cote L Cote M Cote N Cote P mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 270 A 1220 370 2940 105 105 760 905 2180 230 150 155 170 270 S 1168 370 2820 105 105 760 855 2130 230 150 155 170 270 C GOLDEN EDITION 1170 380 2920 75 100 800 920 2160 185 130 135 110 320 C GOLDEN EDITION 1170 380 2920 75 100 800 920 2160 185 130 135 110 370 A / H / S 1220 350 3020 35 100 960 920 2250 230 195 200 160 500 e TREND 1238 350 3040 100 100 960 920 2270 230 200 195 160 420 C GOLDEN EDITION 1248 365 3170 115 88 950 905 2305 285 250 235 135 470 A / H / S 1302 380 3260 70 88 1120 925 2395 275 235 250 165 1000 e TREND 1321 380 3280 70 88 1120 925 2415 275 240 240 170 470 C GOLDEN EDITION 1248 410 3210 70 88 950 905 2340 285 250 235 135 520 A / H / S 1348 400 3350 30 88 1135 950 2480 285 250 285 165 1300 e TREND 1367 415 3370 70 88 1135 950 2500 285 260 285 170 570 A / H / S 1408 440 3440 0 88 1220 1010 2570 285 250 285 190 1800 e TREND 1427 370 3460 0 88 1220 1010 2590 285 250 285 250 570 C GOLDEN EDITION 1358 375 3390 0 88 1060 1060 2520 345 245 245 200 Type de presse Charge Axe X Axe Y Axe B Reproducti- Poids transportable Course Vitesse Course Vitesse Angle Vitesse bilité Robot Standard Rallongé*) par axe +/- max. kg mm max. mm/s mm mm max. mm/s Degré max. degrés/s mm kg 270 A / S 1,0 250 1200 700 800 2000 100 100 0,2 50 270 C GOLDEN EDITION 1,0 250 1200 700 800 2000 100 100 0,2 50 320 C GOLDEN EDITION 1,0 250 1200 700 800 2000 100 100 0,2 50 370 A / H / S / 1,0 250 1200 700 800 2000 100 100 0,2 50 500 e TREND 420 C GOLDEN EDITION 1,0 400 1200 800 900 2000 100 100 0,2 60 470 A / H / S / 1,0 400 1200 800 900 2000 100 100 0,2 60 1000 e TREND 470 C GOLDEN EDITION 1,0 400 1200 800 900 2000 100 100 0,2 60 520 A / H / S / 1,0 400 1200 800 900 2000 100 100 0,2 60 1300 e TREND 570 A / H / S / 1,0 400 1200 800 900 2000 100 100 0,2 60 1800 e TREND 570 C GOLDEN EDITION 1,0 400 1200 800 900 2000 100 100 0,2 60 DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key 4 m Machine de base j Option La condition préalable à l’utili- sation de l’INTEGRALPICKER V est d’avoir une presse à injecter ARBURG ALLROUNDER. j Version rééquipable, souple dans son utilisation pour presses ALLROUNDER des tailles 270 à 570 à partir de l’année de cons- truction 2000. [...] Les axes peuvent être dé- placés en continu ou par incréments (0,1 mm, 1 mm ou 10 mm) m Jeu de données du système de robot intégré au jeu de données de la presse à injecter (sauf avec la commande SELOGICA auto- nome) j Déplacement synchrone du sys- tème de robot avec mouvement d’éjecteur et d’ouverture de moule m Interface entre le système de robot et la presse à injecter ÉQUIPEMENT | INTEGRALPICKER V cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 5 24 20 20 24Ø5.5 R 5. 25 A A 29 .5 19 .5 8. 5 M 5 Ø4.5 Ø5.5 10 24 40 11 0 Pn 2 Pn 1 Va 2 Va 1 Possibilité de réglage de la pince pour carotte ±10˚ Interface de préhenseur A-A Connecteurs pour taille de tuyau DA 4 / DI 2.8 10˚ 10˚ ADAPTATIONS DU PRÉHENSEUR | INTEGRALPICKER V DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key 6 avec 1 pince pour carotte : avec 1 circuit à vide (option) : Fixation de pince pour carotte Fixation de support pour ventouse ADAPTATIONS DU PRÉHENSEUR | INTEGRALPICKER V cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 7 max. 135 max. 160 avec 2 pinces pour carotte (option) : avec 2 circuits à vide (option) : ADAPTATIONS DU PRÉHENSEUR | INTEGRALPICKER V © 2026 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin.

ALLROUNDER 500 e TREND Passage entre colonnes : 370 x 370 mm Force de fermeture : 500 kN Unité d’injection (selon EUROMAP) : 100 e, 170 e 2 69 8 12 38 16 8319 13 376 1039 500 1000 3965 13 6 33 4 640 69 6 11 46 37741) 41072) 45 0 COTES D’ENCOMBREMENT | 500 e TREND Branchement électrique Raccordement d’eau de refroidissement 1) Unité d’injection 100 e 2) Unité d’injection 170 e 3 Unité de fermeture avec force de fermeture maxi kN Force | course d’ouverture maxi kN | mm | Épaisseur du moule fixe | variable mini-maxi mm | Distance plateau fixe | variable maxi mm | Passage entre colonnes (l X h) mm x Plateaux de bridage (l x h) maxi mm x Poids du demi-moule mobile maxi kg Force | course d’éjection maxi kN | mm | Temps cycle à vide EUROMAP mini s - mm - Unité d’injection avec diamètre de la vis mm 20 30 25 35 Rapport de vis L/D 25 16,7 24 17 Course de la vis maxi mm Cylindrée unitaire maxi cm³ 31 71 59 115 Poids injectable maxi g PS 29 65 54 105 Débit de matière maxi kg/h PS 5,5 9,5 10 16 maxi kg/h PA6.6 2,8 4,9 5 8 Pression d’injection maxi bar 2500 1390 2500 1470 Temps de pression de maintien ⁶ maxi s - bar 45-2500 45-1110 45-2300 45-1170 Débit d’injection ² maxi cm³/s 62 141 98 192 maxi cm³/s [109] [247] [171] [336] maxi cm³/s [157] [353] [245] [481] Vitesse d'injection ⁵ maxi mm/s maxi mm/s Vitesse circonférentielle de la vis maxi m/min 24 [48] 36 [72] 25 [50] 35 [70] Couple de rotation de la vis maxi Nm 120 180 210 290 Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | | Puissance | zones de chauffage kW | | Entraînement et raccordement avec unité d’injection Poids net de la machine kg Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A) Branchement électrique ³ kW Total A Machine A Chauffage A Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C mini Δp bar 1,5 | DN 25 Type de machine (selon EUROMAP) ¹ ALLROUNDER 500 e TREND 100 e | 170 e --- 15 [16] [19] 20 [22] [23] 2950 2950 58 | 3 150 250 30 [50] 180 30 [50] 210 [350] [500] [350] [500] 30 [60] 30 [60] [245] [353] 200 200 45-1600 45-1600 98 141 [171] [247] 4 7 2000 2000 100 120 49 85 45 77 8 13,5 360 1,2 259 370 370 510 510 --- 150-400 500 e TREND --- 500-750 500 [600] --- 350 25 100 100 e 170 e 25 30 20 20 6,7 5 9 5 100 e 170 e 35 [35] [80] 40 [63] [80] --- 35 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | 500 e TREND Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. [...] Plus d’infos dans le mode d’emploi. 5) Vitesse de départ de la vis pour 1000 bar de pression d‘injection. 6) Écart du temps de pression de maintien à une vitesse d‘injection de 500 mm/s [ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif. DINUS D IN DINUS D IN U S U S 4 196-1 Ø 12 5H 7 27 5 1861) Y B A C D X 20 10 0 85 28 0 42 0 17,5 52,5 38,5 Ø 18 Ø 24 -0 ,1 Ø 24 3 10-0,1 17 30 ° Ø 90 Ø 60 20 1701) 17 01 ) M16 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 500 e TREND Course maxi 100 Course maxi 350 maxi 500-750 maxi 40 M8- profondeur 16 M12- profondeur 24 1) Positions de la plaque d‘éjection Épaisseur du moule mini-maxi 150-400 Fixation du système de robot | C Boulon d’éjection | X Plaque d‘éjection | D Alésage au tour dans moule (si besoin) | Y DIN US D IN DIN US D IN U S U S 5 12 0 14 0 16 0 Ø 12 5H 7 59 7 70 140 210 280 350 420 7014 0 21 0 28 0 35 0 42 0 32 2 651 420 370 546 380 626 Ø 50 55 3 42 0 37 0 Ø25 COTES D’ENCOMBREMENT DU MOULE | 500 e TREND M12- profondeur 24 M8- profondeur 16 Ø8H7- profondeur 11 Plateau de bridage fixe | A Plateau de bridage mobile | B Unités d’injection selon EUROMAP Diamètre de vis mm Polystyrène max. g PS Polystyrène copolymère max. g SB max. g SAN, ABS1) Acétate de cellulose max. g CA1) Acétobutyrate de cellulose max. g CAB1) Polyméthacrylate de méthyle max. g PMMA Polyphénylène éther max. g PPE modifié Polycarbonate max. g PC Polysulphone max. g PSU Polyamides max. g PA 6.6 | PA 61) max. g PA 6.10 | PA 111) Polyoxyméthylène (Polyacetal) max. g POM Polyéthylène téréphtalate max. g PET Polyéthylène max. g PE - LD max. g PE - HD Polypropylène max. g PP Fluorpolymères max. g FEP, PFA, PCTFE1) max. g ETFE Polychlorure de vinyle max. g PVC - U max. g PVC - P1) 1) valeur moyenne Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes © 2025 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin.

MULTILIFT V 20 Taille de la machine : 370-920 Charge transportable : 20 kg 2 EF A S M 6 ) N 15 7 19 5 B5 ) C 2 )4 ) D 2 ) K 5 ) P1) G1) R1 ) L CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | MULTILIFT V 20 1) Possibilité d‘allongement de la course de l‘axe Z en option 2) Possibilité d‘allongement de la course de l‘axe Y en option 3) Possibilité d‘allongement de la course de l‘axe X en option 4) Cote augmentée d’une demi-course avec l’axe Y télescopique en option 5) Extension de la hauteur de dégagement de 200 mm possible en option 6) Possibilité d‘une bande transporteuse plus large en combinaison avec l’allongement de l‘axe Z Surface de bridage plateau fixe du moule Course de l’axe X3) Course de l’axe Z1) Bande transporteuse livrable en option Zone de travail Enceinte de protection livrable en option C ou rs e de l’ ax e Y 2) 3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | MULTILIFT V 20 Axe Y en Standard mm Type de presse Cote A Cote B1) Cote C2) Cote D Cote E Cote F Cote G Cote K1) Bande trans­ 1) Extension de la hauteur de dégagement de 200 mm possible en option 2) Cote augmentée d’une demi-course avec l’axe Y optionnel dans la version télescopique 3) Possibilité d‘une bande transporteuse plus large en combinaison avec l’allongement de l‘axe Z 4) Carter de protection de la machine avec l‘option : équipement étendu mm mm Cote L mm Cote M3) mm Standard mm max. mm min. mm version télescop. mm Standard mm Standard mm Type de presse Cote P Cote R Cote SCote N mm mm Standard mm Standard mm porteuse 370 A / H / S 1220 505 3230 3130 1165 100 180 1895 1810 1500 400 470 A / H / S 1300 465 3320 3230 1255 150 180 2095 1915 2000 500 520 A / H / S 1350 475 3620 3430 1165 200 180 2045 2010 2000 500 570 A / H / S 1410 515 3760 3570 1305 200 250 2295 2150 2500 600 630 A / H 1485 680 4250 3960 1395 200 250 2545 2440 3000 600 630 S Clamp­Design 1460 680 4225 3935 1365 200 250 2545 2410 3000 600 720 A / H 1560 700 4600 4230 1345 200 250 2545 2595 3000 800 720 E GOLDEN ELECTRIC 1535 715 4575 4205 1320 200 250 2545 2570 3000 800 720 S Clamp­Design 1535 700 4575 4205 1320 200 250 2545 2570 3000 800 820 A / H 1625 695 4730 4360 1475 200 250 2545 2720 3000 800 820 S Clamp­Design 1600 695 4705 4335 1450 200 250 2545 2700 3000 800 920 A / H 1695 695 4860 4470 1605 300 250 2445 2850 3000 800 920 S Clamp­Design 1670 695 4835 4455 1580 300 250 2445 2820 3000 800 370 A / H / S 750 450 1860 760 470 A / H / S 830 510 2040 840 520 A / H / S 820 520 1980 780 570 A / H / S 920 610 2290 940 630 A / H 1100 (12004)) 826 (7264)) 2460 974 (10744)) 630 S Clamp­Design 1340 610 2460 1190 720 A / H 1100 (12004)) 826 (7264)) 2460 974 (10744)) 720 E GOLDEN ELECTRIC 1100 826 2460 974 720 S Clamp­Design 1300 610 2460 1190 820 A / H 1200 (13504)) 726 (5764)) 2505 1074 (12244)) 820 S Clamp­Design 1330 550 2490 1250 920 A / H 1350 476 2465 1224 920 S Clamp­Design 1330 450 2450 1250 DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 4 Axe C Axe A Axe B Axe C *) Option 5) Préhenseur + poids de la pièce + poids des axes secondaires (axes A, B et C) 6) Avec l’option de version télescopique 7) Avec l’option d’axe Y dynamique 8) À un niveau de pression de 6 bars Type de presse Axe Z Course Course CourseVitesse Vitesse Vitesse Axe Y Axe X Poids Robot Charge transportable5) Standard mm max. mm mm max. mm mm max. mmmax. mm/s max. mm/s max. mm/s kg StandardStandard StandardRallongé*) Rallongé*) Rallongé*) Axes principaux max. kg Axes secondaires (axes de préhension) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | MULTILIFT V 20 Axe C pneumatique Axe C servoélectrique*) Axe B pneumatique*) Axe B servoélectrique*) Couple de rotation8) Couple de rotation Couple de rotation8) Couple de rotationPoids Poids Poids Poids Nm kg Nm kg Nm kg Nm kg Nm kg 28 2,6 50 4,5 14 3,5 50 3,5 26 4,0 Axe A servoélectrique*) Couple de rotation Poids 370 A / H / S 20 / 87) 1250 3000 3000 600 800 4000 / 35006) / 45007) 500 700 2000 510 470 A / H / S 20 / 87) 1500 3000 3000 600 1000 4000 / 35006) / 45007) 500 700 2000 535 520 A / H / S 20 / 87) 1500 3500 3000 800 1200 4000 / 35006) / 45007) 500 700 2000 550 570 A / H / S 20 / 87) 1750 3500 3000 800 1200 4000 / 35006) / 45007) 500 900 2000 600 630 A / H / S 20 / 87) 2000 4000 3000 1000 1400 4000 / 35006) / 45007) 700 900 2000 670 720 A / E GOLDEN ELECTRIC / H / S 20 / 87) 2000 4000 3000 1200 1400 4000 / 35006) / 45007) 700 900 2000 680 820 A / H / S 20 / 87) 2000 4000 3000 1200 1400 4000 / 35006) / 45007)) 700 900 2000 680 920 A / H / S 20 / 87) 2000 4000 3000 1200 1400 4000 / 35006) / 45007) 700 900 2000 680 DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 5 ÉQUIPEMENT | MULTILIFT V 20 La condition préalable à l‘utili­ sation du MULTILIFT V SELECT à flèche 20 kg est d’avoir une ARBURG ALLROUNDER. [...] Raccordée sur une prise 72 pôles au MULTILIFT, y compris fiche mâle Dispositifs de protection j Équipement électrique pour pro- téger une porte de l’enceinte de protection selon EUROMAP 73, avec les éléments suivants : - 2 boutons d‘arrêt d’urgence - 1 touche de validation - 3 interrupteurs pour porte j Équipement électrique pour la sécurisation d‘une seconde porte j Dispositif de sécurité en polycar- bonate transparent pour capot de protection du système de robot j Dispositif de sécurité en grillage pour capot de protection du système de robot Autres options j Bande transporteuse pour le dépôt des pièces, interface comprise, avec possibilité d‘une touche pour vider la bande transporteuse Information complémentaire - Distributeur pneumatique 5/3 à position centrale bloquée pour fonctions du préhenseur, dont la position doit être maintenue si l’électrovanne n‘est pas activée, comme par exemple quand la porte de protection est ouverte, en cas d’arrêt d’urgence - Distributeur pneumatique 5/3 à position centrale ventilée pour fonctions du préhenseur, qui doivent être actionnées sans pres- sion si l’électrovanne n‘est pas ac- tivée, pour garantir par exemple un retrait en douceur des pièces par des éjecteurs côté presse - Distributeur pneumatique 2 x 3/2 à rappel par ressort pour fonc- tions de préhension avec position rappelée par ressort, comme par exemple dans le cas de pinces pour carottes ou cylindres pneu- matiques à simple effet Machine de base j Option DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 6 ADAPTATIONS DU PRÉHENSEUR | MULTILIFT V 20 Raccord pneumatique Axes B et C Détail E, bride du préhenseur Coupleurs rapides pneumatiques broche 1 à 20 pour taille de tuyau DA6/DI4 Connecteur pour vide Va1-Va4 pour taille de tuyau DA6/DI4 Interface X011 Entrées de préhenseur axes B et C pneum. Interface X001-X004 Entrées de préhenseur S5001-S5032 Centre de l’axe Brochage de l’interface X001 entrées du préhenseur S 5001 - S 5008 Broche n° Broche n°Fonction Entrée du préhenseur 1 Entrée du préhenseur 5 Entrée du préhenseur 2 Entrée du préhenseur 6 Entrée du préhenseur 3 Entrée du préhenseur 7 Entrée du préhenseur 4 Entrée du préhenseur 8 FonctionDésignation Désignation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 S 5001 + 24 V GND S 5002 + 24 V GND S 5003 + 24 V GND S 5004 + 24 V GND PE 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 S 5005 + 24 V GND S 5006 + 24 V GND S 5007 + 24 V GND S 5008 + 24 V GND 36 0 95 80±0.02 50±0.02 50 ± 0. 02 80 ± 0. 02 5 E Ø 11 Ø 6.6 Ø 5H7 Pn1-4 Pn5-8 Pn9-12 Pn13-16 Pn17-20 Va1-4 10 0 DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 7 Schéma de perçage voir détail E, bride du préhenseur Axe C (servoélectrique) 100 70 52 180° 0° 96 110 Axe C (pneumatique) Schéma de perçage, voir détail E, bride du préhenseur 38 23 15 7 0° 90° Axe A (servoélectrique) 100 180°0° 68 80 130 Schéma de perçage voir détail E, bride du préhenseur 100 AXES SECONDAIRES | MULTILIFT V 20 Brochage interface X011 entrées préhenseur axes secondaires pneumatiques Broche n° Broche n°Fonction A + B - A - C + B + C - FonctionDésignation Désignation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 S 5562 + 24 V GND S 5572 + 24 V GND S 5564 + 24 V GND 10 11 12 14 15 16 17 18 19 S 5574 + 24 V GND S 5582 + 24 V GND S 5592 + 24 V GND © 2025 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin.

Votre contact ARBURG Solutions ARBURG utilisées ALLROUNDER 370 A En un temps de cycle d'environ 20 s, une presse électrique ALLROUNDER 370 A fabrique quatre chevilles « Greenline » composées de PA6.10 alternatif à base d'huile de ricin.

U S DIN US D IN U S DIN US D IN cyan yellow magenta key U S MULTILIFT H 5 Taille de la machine : 270-920 Charge transportable : 5 kg DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key 2 C F T = = S M N R1) P L A 11 0 0± 20 0 13 0 0± 30 03) G1) E Plateau de fixation fixe Course de l’axe Z1) Course de l’axe X2) Enceinte de protection2) Bande transporteuse2) 1) Possibilité d’allongement de la course de l’axe Z par plages de 200 mm en option 2) Option 3) Taille de la presse 630-920 VERSION STANDARD | MULTILIFT H 5 cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 3 + - +- - + 270 A / H 1220 1930 100 100 1940 2000 400 540 40 2115 420 150 270 S 1170 1880 100 100 1940 2000 400 540 40 2115 420 150 270 C GOLDEN EDITION 1170 1880 100 100 1940 1500 400 510 10 2085 355 150 320 C GOLDEN EDITION 1170 1880 100 100 1940 1500 400 510 10 2085 355 150 370 A / E / H / S 1220 1930 100 100 2140 2000 400 740 40 2415 620 350 420 C GOLDEN EDITION 1250 1960 120 100 1960 2000 400 590 70 2165 435 350 470 A / E / H / S 1300 2090 180 150 2420 2500 500 820 -60 2695 700 350 470 C GOLDEN EDITION 1250 2035 180 150 2020 2000 400 590 10 2265 435 350 520 A / E / H / S 1350 2130 180 150 2420 2500 500 820 -60 2695 700 350 570 A / E / H / S 1410 2230 225 150 2465 2500 500 920 -5 2695 800 350 570 C GOLDEN EDITION 1360 2180 225 150 2265 2500 500 735 10 2510 580 350 630 A / H / S 1460 2325 225 300 2890 3000 600 1275/12053) 50 / -203) 3155 / 31403) 1160 / 10903) 350 720 A / H / S 1535 2435 225 350 2965 3000 600 1275/12053) 50 / -203) 3195 / 31803) 1160 / 10903) 350 820 A / H / S 1600 2500 225 350 3030 3000 600 1275/12053) 50 / -203) 3255 / 32403) 1160 / 10903) 350 920 A / H / S 1670 2610 285 350 3090 3000 600 1325/12053) 40 / -803) 3305 / 33203) 1210 / 10903) 350 270 A / H 5 800 2000 100 / 200 - 300 270 S 5 800 2000 100 / 200 - 300 270 C GOLDEN EDITION 5 800 2000 100 / 200 - 300 320 C GOLDEN EDITION 5 800 2000 100 / 200 - 300 370 A / E / H / S 5 1000 2000 / 28005) 100 / 200 200 350 420 C GOLDEN EDITION 5 800 2000 / 28005) 100 / 200 200 350 470 A / E / H / S 5 1200 2000 / 28005) 100 / 200 200 350 470 C GOLDEN EDITION 5 800 2000 / 28005) 100 / 200 200 350 520 A / E / H / S 5 1200 2000 / 28005) 100 / 200 200 350 570 A / E / H / S 5 1200 2000 / 28005) 100 / 200 200 350 570 C GOLDEN EDITION 5 1000 2000 / 28005) 100 / 200 200 350 630 A / H / S 5 1600 2000 / 28005) 100 / 200 200 / 400 400 720 A / H / S 5 1600 2000 / 28005) 100 / 200 200 / 400 450 820 A / H / S 5 1600 2000 / 28005) 100 / 200 200 / 400 450 920 A / H / S 5 1600 2000 / 28005) 100 / 200 200 / 400 450 90 10 50 / 80 1,0 / 1,3 Axe C Course de dépose par l’axe G Course du démoulage par l’axe G Type de presse Cote A Cote C6) Cote E Cote F Cote G1) Cote L Cote M Cote N Cote P Cote R1) Cote S Cote T2) mini mini Standard Bande transporteuse Standard Axes principaux Axes secondaires (axes de préhension) Type de presse Axe C Angle de rotation Degré Couple de rotation Nm Course mm Poids kg Axe G5) Charge transportable4) maxi kg pneumatique mm servoélectrique kg Course Course StandardVitesse Axe Z1) Axe X5) Poids du robot 1) Possibilité d’allongement de la course de l’axe Z par plages de 200 mm en option 2) Plage de réglage pour la position de retrait dans X 3) Valable pour le type de presse 630-920S avec technologie de pompe à deux circuits ou technique d’accumulateur hydraulique 4) Poids du préhenseur et de la pièce plus le poids de l’axe G 5) Option 6) Pour la version salle blanche en option, + 50 mm VERSION STANDARD | MULTILIFT H 5 Standard mm mm/s DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 4 E C 11 0 0± 20 0 F T = = 13 0 0± 30 03) G1) S M N R1) L P V A Plateau de fixation fixe Course de l’axe Z1) Course de l’axe X2) Enceinte de protection2) Bande transporteuse2) Axe B2) 1) Possibilité d’allongement de la course de l’axe Z par plages de 200 mm en option 2) Option 3) Taille de la presse 630-920 VERSION AVEC AXE B | MULTILIFT H 5 DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 5 - + + - 270 A / H 1220 1930 100 100 1740 1500 600 540 65 1915 420 150 720 270 S 1170 1880 100 100 1740 1500 600 540 65 1915 420 150 720 270 C GOLDEN EDITION 1170 1880 100 100 1740 1500 600 510 35 1885 355 150 700 320 C GOLDEN EDITION 1170 1880 100 100 1740 1500 600 510 35 1885 355 150 700 370 A / E / H / S 1220 1930 100 100 1940 2000 600 740 65 2215 620 350 670 420 C GOLDEN EDITION 1250 1960 120 100 1760 2000 600 590 95 1965 435 350 650 470 A / E / H / S 1300 2090 180 150 2020 2000 600 820 65 2295 700 350 720 470 C GOLDEN EDITION 1250 2035 180 150 1820 2000 600 590 35 2065 435 350 700 520 A / E / H / S 1350 2130 180 150 2020 2500 600 820 65 2295 700 350 720 570 A / E / H / S 1410 2230 225 150 2065 2500 600 920 120 2295 800 350 730 570 C GOLDEN EDITION 1360 2180 225 150 1865 2500 600 735 135 2110 580 350 750 630 A / H / S 1460 2325 225 300 2490 3000 800 1275/12053) 275 / 2053) 2755 / 27403) 1160 / 10903) 350 830 / 9803) 720 A / H / S 1535 2435 225 350 2765 3000 1000 1275/12053) 175 / 1053) 2995 / 29803) 1160 / 10903) 350 980 / 10753) 820 A / H / S 1600 2500 225 350 2830 3000 1000 1275/12053) 175 / 1053) 3055 / 30403) 1160 / 10903) 350 980 / 10753) 920 A / H / S 1670 2610 285 350 2890 3000 1000 1325/12053) 165 / 453) 3105 / 31203) 1210 / 10903) 350 1180 / 10753) 270 A / H 5 600 2000 100 / 200 - 300 270 S 5 600 2000 100 / 200 - 300 270 C GOLDEN EDITION 5 600 2000 100 / 200 - 300 320 C GOLDEN EDITION 5 600 2000 100 / 200 - 300 370 A / E / H / S 5 800 2000 100 / 200 200 350 420 C GOLDEN EDITION 5 600 2000 100 / 200 200 350 470 A / E / H / S 5 800 2000 100 / 200 200 350 470 C GOLDEN EDITION 5 600 2000 100 / 200 200 350 520 A / E / H / S 5 800 2000 100 / 200 200 350 570 A / E / H / S 5 800 2000 100 / 200 200 350 570 C GOLDEN EDITION 5 600 2000 100 / 200 200 350 630 A / H / S 5 1200 2000 100 / 200 200 / 400 400 720 A / H / S 5 1400 2000 100 / 200 200 / 400 450 820 A / H / S 5 1400 2000 100 / 200 200 / 400 450 920 A / H / S 5 1400 2000 100 / 200 200 / 400 450 90 90 10 50 / 80 1,0 / 1,3 VERSION AVEC AXE B | MULTILIFT H 5 Type de presse Cote A Cote C6) Cote E Cote F Cote G1) Cote L Cote M Cote N Cote P Cote R1) Cote S Cote T2) Cote V7) mini mini Standard Bande transporteuse Standard maxi Axes principaux Type de presse Charge transportable4) maxi kg Standard pneumatique servoélectrique kg Course Course StandardVitesse Axe Z1) Axe X5) Poids du robot Axes secondaires (axes de préhension) Axe B5) Angle de rotation Degré Plage de basculement Degré Couple de rotation Nm Course mm Poids kg Axe C Axe G5) 1) Possibilité d’allongement de la course de l’axe Z par plages de 200 mm en option 2) Plage de réglage pour la position de retrait dans X 3) Valable pour le type de presse 630-920S avec technologie de pompe à deux circuits ou technique d’accumulateur hydraulique 4) Poids du préhenseur et de la pièce plus le poids de l’axe G 5) Option 6) Pour la version salle blanche en option, + 50 mm 7) Valable pour la course minimale de l’axe Z Axe B Course de dépose par l’axe G Course du démoulage par l’axe G DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 6 La condition préalable à l’utilisation du MULTILIFT H est d’avoir une ARBURG ALLROUNDER. [...] Taille et version adaptées au type de presse et à l’application ○ Pince pour carotte, à commande pneumatique avec rappel à ressort Information complémentaire - Distributeur 5/3 à centre fermé pour fonctions du préhenseur, dont la position doit être main- tenue si l’électrovanne n’est pas activée, comme par exemple quand la porte de protection est ouverte, en cas d’arrêt d’urgence - Distributeur 5/3 à centre ouvert pour fonctions du préhenseur, qui doivent être actionnées sans pression si l’électrovanne n’est pas activée, pour garantir par ex- emple un retrait en douceur des pièces par des éjecteurs côté presse - 2 x distributeur 3/2 à rappel par ressort pour fonctions de pré- hension avec position rappelée par ressort, comme dans le cas de pinces pour carottes ou cylindres pneumatiques à simple effet Machine de base ○ Option ÉQUIPEMENT | MULTILIFT H 5 DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDIN 7 J K L 36.8 50±0.02 36 .8 50 ± 0. 02 20 2032 40 39.5 1 33 66 20 7 55 5. 5 219 A 7 Ø6.6 Ø11 J Ø6H7 10 70 B 42.7 L 50 [80] K 112 [158] 79.2 [125.2] 50 Pn G+ Pn G- 14.8 29.3 43.8 Pn 8 Pn 7 Pn 6 Pn 5 Pn 4 Pn 3 Pn 2 Pn 1 A - B 39 22 21 54 44 .5 35 25 .5 21 .538 3 16 ADAPTATIONS DU PRÉHENSEUR | MULTILIFT H 5 Brochage de l’interface X001 entrées du préhenseur S 5001 - S 5008 Broche n° Broche n°Fonction Entrée du préhenseur 1 Entrée du préhenseur 5 Entrée du préhenseur 2 Entrée du préhenseur 6 Entrée du préhenseur 3 Entrée du préhenseur 7 Entrée du préhenseur 4 Entrée du préhenseur 8 FonctionDésignation Désignation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 S 5001 + 24 V GND S5002 + 24 V GND S 5003 + 24 V GND S5004 + 24 V GND PE S 5001 + 24 V GND S5002 + 24 V GND S 5003 + 24 V GND S5004 + 24 V GND PE 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 S 5005 + 24 V GND S5006 + 24 V GND S 5007 + 24 V GND S5008 + 24 V GND Interface X001 Entrées de préhenseur S5001-S5008 Centre de l’axe Axe C 6x filetage M5-profondeur 7 4x filetage M5-profondeur 10 Centre Axe C Centre de l’axe 2x alésage de centrage Ø5 H7- profondeur 1,3 douilles de centrage avec L=2,4 mm incluses 2x filetage M4-profondeur 8,4 2x alésage de centrage Ø7 H7-profondeur 1,6 douilles de centrage avec L=3 mm incluses Détail E, bride de préhenseur Coupleurs rapides pneumatiques broche 1 à 8 pour taille de tuyau DA 4 / DI 2,8 Détail E avec option axe G (Course de démoulage et de dépose) Course 50 mm [course 80 mm] Variante de montage 1 pour l’axe G : Variante de montage 2 pour l’axe G : Centre horizontal Axe CInterface X001 entrées du préhenseur S5001 - S5008 DINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key cyan yellow magenta key DIN US D IN U S U S D IN USDINDINUS D IN U S U S D IN US DIN cyan yellow magenta key FA FR FR + - MG CHARGE AUTORISÉE | MULTILIFT H 5 Axe C Force radiale FR maxi 90 N Force axiale FA maxi 100 N Couple Mg dû au préhenseur maxi 8 Nm Puissance de maintien de l’axe G en position sortie G+ 50 N Puissance de maintien de l’axe X en position sortie X+ 90 N 52 29 43 _F R_ 03 20 21 · So us r és er ve d e m od ifi ca tio ns Unités d’injection selon EUROMAP Diamètre de vis mm Polystyrène max. g PS Polystyrène copolymère max. g SB max. g SAN, ABS1) Acétate de cellulose max. g CA1) Acétobutyrate de cellulose max. g CAB1) Polyméthacrylate de méthyle max. g PMMA Polyphénylène éther max. g PPE modifié Polycarbonate max. g PC Polysulphone max. g PSU Polyamides max. g PA 6.6 | PA 61) max. g PA 6.10 | PA 111) Polyoxyméthylène (Polyacetal) max. g POM Polyéthylène téréphtalate max. g PET Polyéthylène max. g PE - LD max. g PE - HD Polypropylène max. g PP Fluorpolymères max. g FEP, PFA, PCTFE1) max. g ETFE Polychlorure de vinyle max. g PVC - U max. g PVC - P1) 1) valeur moyenne Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes © 2021 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin.