Géniale
Pour une surface de bridage des demi-moules identique, le nombre d'empreintes disponibles est doublé. De plus, il est possible d'utiliser simultanément les quatre faces du cube pour les étapes de fabrication.
Peu encombrante
Une presse ALLROUNDER CUBE est constituée tout simplement à partir de deux à quatre presses à injecter séparées. Vous économisez ainsi de la surface d'installation et accélérez nettement le processus de montage.
Extrêmement rapide
Fabrication, refroidissement et prélèvement en parallèle : pendant l'injection, la machine est refroidie sur les côtés passifs du moule pendant le retrait des pièces finies.
Avantages de la presse ALLROUNDER CUBE
Réduction du temps de cycle
Réduction du temps de cycle
Deux fois plus d'empreintes pour une surface de bridage des demi-moules identique, réduction de jusqu'à 40 % du temps de cycle : c'est le grand avantage de la technique de moule cubique. Pour un rendement extrêmement élevé allié à une réduction des coûts unitaires.
Unité de fermeture électrique
Unité de fermeture électrique
Genouillères servoélectriques pour accélérer les cycles tout en réduisant la consommation d'énergie. Base idéale pour une fabrication en grande série efficace.
Unité d'injection mobile
Unité d'injection mobile
Typique pour la presse ALLROUNDER CUBE : la deuxième unité d'injection circule au-dessus du plateau de bridage du moule mobile. Emplacement spacieux réservé au moule.
Programmation de séquence libre
Programmation de séquence libre
Moule à étages cubiques entièrement intégré à la commande de la machine, avec ses propres symboles, la programmation de séquence libre, des déroulements individuels des processus.
Séries
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