Thermoplastiques standard

Les thermoplastiques standard sont économiques et polyvalents. Il s'agit par exemple du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du chlorure de polyvinyle (PVC) et du polystyrène (PS). Vous pouvez utiliser ces matières plastiques de manière universelle pour le moulage par injection et le traitement additif.

Aperçu des avantages

Vers la technique d'application

Rentables

Comme ils sont produits en grandes quantités, les thermoplastiques standard sont relativement faciles à transformer et donc rentables.

Malléables

Dans le moulage par injection classique et la fabrication additive industrielle, vous pouvez travailler avec une grande variété de matériaux

Recyclables

Les produits thermoplastiques peuvent être recyclés après utilisation et le produit recyclé issu de la production industrielle (PIR) ou provenant des déchets des consommateurs finaux (PCR) peut être réintroduit dans le cycle de recyclage.

Polyvalents

Selon le matériau choisi, les thermoplastiques peuvent être souples et flexibles, mais aussi dimensionnellement stables. Ils conviennent par exemple au surmoulage de câbles ou à la fabrication de tuyaux d'eau « durs ».

Fonctionnalités

Préparation
Renforcer
Conseils

THERMOLIFT

Si vous souhaitez préparer vos thermoplastiques standard de manière optimale, utilisez notre THERMOLIFT. Il pré-sèche vos granulés et les transporte de manière homogène jusqu'à l'entrée dans l'unité d'injection.

Vers les accessoires

THERMOLIFT Granulattrockner und -förderer

Unité FDC

Rendre les thermoplastiques standard plus résistants et plus durables ? Avec notre processus FDC, cela devient possible ! Rendre les thermoplastiques standard plus résistants ? Avec notre processus FDC, cela devient possible ! Le compoundage direct de fibres consiste à couper des fibres continues et à les introduire directement dans la matière fondue liquide. Vous pouvez choisir librement la longueur et la proportion des fibres.

Faser-Direkt-Compoundieren (FDC) mit Langglasfasern

Exemples de composants

32 Zwei-Komponenten-Verschlüsse in 8,5 s

Bouchon à charnière

Une presse ALLROUNDER CUBE 2900 produit en grande série 32 bouchons à charnière bicolores en PP en un temps de cycle de 8,5 s - un domaine réservé aux thermoplastiques standard.

Pointes de pipettes

Les articles médicaux jetables tels que les pointes de pipettes en PP conducteur sont soumis à de très hautes exigences d'hygiène, de qualité et d'efficacité. Grâce à une technique haut de gamme, vous êtes à même de produire plus de 50 000 pièces par heure.

Ein elektrischer ALLROUNDER fertigt UVEX-Sonnenbrillen

Lunettes UVEX en PA12

« Ready to wear » – la combinaison d'une conception de pièce adaptée au plastique et d'une fabrication automatisée permet de créer des lunettes UVEX en PA12 transparent - « Ready to wear ».

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Le moulage par injection fait partie de votre activité ? Si vous visez la productivité et l'efficacité : optez pour les presses ALLROUNDER. Les presses à injecter modulaires ARBURG correspondent parfaitement à vos attentes.