ARBURG au salon rapid+tct 2024

Via le procédé ARBURG Plastic Freeforming (APF), les freeformers 750-3X peuvent transformer des granulés plastiques d'origine, y compris des matériaux certifiés, même en combinaison dure / molle et en matériau haute température. Pour ce faire, la chambre de fabrication peut être tempérée à 200 degrés Celsius ; la plastification s'effectue à une température pouvant atteindre jusqu'à 450 degrés Celsius. Une application typique est la fabrication de canaux de ventilation à géométrie complexe pour l'aéronautique et l'aérospatiale à partir de granulés Ultem 9085 d'origine. Avec le porte-pièces de 750 centimètres carrés, il est possible de fabriquer des composants fonctionnels plus grands ou de produire de petites séries par fabrication additive industrielle.

La commande GESTICA est optimisée pour la fabrication additive en termes de stabilité du processus, de qualité des composants et de temps de fabrication. Sur la base des des données traitées, il est calculé avec précision la quantité de matériau nécessaire à la fabrication de chaque couche. Le comportement de dosage variable contribue à réduire le temps de séjour. L'exemple de semelles orthopédiques personnalisées jusqu'à la pointure 50 montre comment le temps de fabrication et les coûts par composant peuvent être réduits de manière significative, par exemple grâce à des caractéristiques logicielles optimisées et des structures de support en forme de grille. Selon les besoins de l'utilisateur, la semelle orthopédique peut être renforcée ou assouplie de manière ciblée - soit par une combinaison multi-matériaux, par exemple de PP dur et de TPE flexible, soit par une adaptation de la densité de remplissage. Grâce à une stratégie d'extraction et à une épaisseur de couche adaptées, le temps de construction a pu être réduit ici de 72 %.

La condition sine qua non pour l'utilisation de composants fonctionnels réalisés par fabrication additive dans des domaines importants pour la sécurité est un procédé AM reproductible et sûr en termes de processus. Pour les implants spécifiques aux patients ou les canaux de ventilation dans les avions, il est par exemple impératif de disposer d'une documentation complète et d'une traçabilité des paramètres de production pour chaque composant. Pour ce faire, ARBURG propose l'application portail client « ProcessLog », qui peut être adaptée individuellement et qui représente et documente de manière claire et graphique de multiples données de processus et de commandes de construction. Cela permet de réduire considérablement les rebuts et les taux d'erreur. Les données peuvent être mises à l'échelle et représentées graphiquement de manière claire.