Successo alla Formnext 2023

Dall'autunno 2023 è disponibile un freeformer 750-3X in versione per alte temperature, la cui camera di produzione consente una tempra a 200 gradi Celsius; la plastificazione del granulato plastico viene eseguita fino a 450 gradi Celsius. Come applicazione tipica è stata mostrata la produzione di canali di ventilazione a geometria complessa per il settore aerospaziale nel materiale originale Ultem 9085. Un altro nuovo sviluppo, di cui il team APF si sta attualmente occupando, è la lavorazione di termoplastici rinforzati con fibra di vetro. I primi risultati presentati come esempio sono stati dei pezzi tecnici in PA contenenti il 25% di fibra di vetro.

Altrettanto interessanti si sono dimostrate le solette per scarpe multi-materiale personalizzate in TPE flessibile e una zona dura in PP, realizzate per preimpostazione su un freeformer 750-3X. Il prodotto APF "più morbido" in TPE a struttura spugnosa è stato fabbricato da un freeformer 200-3X. Alla Formnext venivano cosi costruiti ogni 90 minuti complessivi 15 piccoli cuori molto ambiti come regalo; nell'applicazione concreta del cliente, questo materiale è utilizzato per protesi del seno personalizzate.

Non meno interessate è stata un'applicazione in silicone liquido: una stampante 3D LiQ 5 ha lavorato per la prima volta il silicone liquido standard certificato KEG-2003H-50A/B di Shin-Etsu, con cui è possibile realizzare, ad esempio, accessori ortopedici personalizzati o prodotti per il settore alimentare. Inoltre, innovatiQ ha sviluppato appositamente per questa tecnologia LAM (Liquid Additive Manufacturing) un nuovo software per slicer.

Anche la stampante per filamenti TiQ 5 Pro offre nuove caratteristiche come, ad esempio, l'essiccazione del materiale integrata, il controllo attivo della temperatura della camera di produzione e una deposizione del materiale .ottimizzata tramite software, in modo da poter lavorare ora in maniera affidabile e riproducibile anche il policarbonato. Un esempio di componente complesso al centro dell'attenzione è stata una "Highspeed Water Scooter Board", realizzata in singoli elementi rinforzati con fibre di carbonio, i quali venivano laminati e assemblati per comporre la board finita. La stampante per filamenti TiQ 2 consente invece un ingresso economico nel campo della produzione additiva, per realizzare ad esempio mani di presa e strumenti operativi in modo rapido e a costi contenuti.