Sostenibilità
Il materiale riciclato a base di PP espanso fisicamente viene utilizzato per la produzione di maniglie industriali bicomponente per i portelli di protezione delle ALLROUNDER.
Efficienza energetica
Poiché la massa fusa caricata a gas è a bassa viscosità, la pressione d'iniezione e il fabbisogno di energia per lo stampaggio a iniezione di componenti espansi si riducono.
Leggerezza
Nucleo leggero – elevata qualità tattile: la maniglia espansa fisicamente è più leggera del 10% rispetto allo stampaggio a iniezione compatto.
Soluzioni ARBURG utilizzate
ALLROUNDER 630 A
Le maniglie sono realizzate da un impianto "chiavi in mano" basato su una pressa elettrica per multicomponente ALLROUNDER 630 A con forza di chiusura di 2.500 kN. Le due metà della maniglia, incluso l'inserto, vengono montate direttamente nello stampo a 1+1+1 cavità. .
MULTILIFT V 30
Con una capacità di carico di 30 kg, il MULTLIFT V 30 a presa verticale è concepito per l'automazione delle presse ALLROUNDER più grandi. Per le applicazioni con unità d'iniezione verticale, il sistema robot è montato ruotato sopra la piastra portastampo mobile.
Costruzione a struttura leggera
In un tempo ciclo di circa 62 secondi viene prodotto un pezzo stampato a struttura leggera espanso fisicamente e con sovrainiezione di materiale morbido. La maniglia bicomponente con effetto soft touch pesa 93 grammi.
Unità di comando GESTICA
Per la produzione automatizzata del prodotto stampato a iniezione, il robot a braccio lineare MULTILIFT e lo stampo sono integrati nell'unità di comando GESTICA. Questo assicura più comfort, più funzionalità e maggiore efficienza.
Settore
Ingegneria meccanica
Impiegate le nostre presse modulari ALLROUNDER in modo versatile. Anche in prodotti per l'ingegneria edile e meccanica. Il range di impiego spazia da sanitari, raccorderia, tubi e tasselli fino a mani di presa, custodie e collegamenti a spina.
