I vantaggi in sintesi
Modellazione
Il processo PIM combina il processo di formatura dello stampaggio a iniezione con le caratteristiche dei metalli e della ceramica. Per pezzi stampati complessi realizzati in serie.
Uso alternativo
Con il processo PIM è possibile fare a meno di ulteriori e costose fasi di assemblaggio e giunzione, lavorando in modo rapido ed efficiente. Utilizzate l'alternativa alla fresatura o all'erosione.
Convenienza
I materiali in polvere sono interessanti perché anche materiali difficili da lavorare e quindi costosi, come il titanio, possono essere modellati in modo molto conveniente.
Ampliabilità
Avete una ALLROUNDER nel vostro stabilimento? Se sì, di solito è adatta anche alla lavorazione di polveri. Facciamo in modo che la tecnologia si adatti ai vostri requisiti in maniera individuale.
Esempi di componenti
Corpi refrigeranti
Realizzati seguendo i contorni finali, i corpi refrigeranti bionicamente ottimizzati per luci LED sfruttano l'enorme libertà di foggiatura dello stampaggio a iniezione di polvere.
Ghiere
Le ghiere in ceramica collegano i fasci di fibre ottiche per la trasmissione dei dati. La realizzazione precisa del foro passante, largo appena 0,125 mm, è decisiva. Con il processo CIM è possibile ottenere tolleranze di +/- 10 µm.
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Scoprite quanti settori, tecnologie e applicazioni siamo in grado di servire: fra questi, sicuramente è presente anche una soluzione per le vostre esigenze. Siete in cerca di ispirazione? Con i nostri componenti non avete che l'imbarazzo della scelta.
Produrre componenti complessi in metallo (MIM) o ceramica (CIM) mediante stampaggio a iniezione non è più un problema: lo stampaggio a iniezione di polvere (PIM) offre una grande libertà di progettazione.
Approfittate del nostro know-how – dalla configurazione del pezzo stampato a iniezione alla configurazione di stampi e presse. E anche della tecnica d'applicazione, ad esempio nel nostro Customer Center.