Successo alla Fakuma 2023

Un momento culminante per i prodotti in mostra è stato il debutto mondiale dell'ALLROUNDER 520 H equipaggiata con il nuovo sistema robot lineare MULTILIFT SELECT 8. Si tratta della seconda dimensione della serie HIDRIVE con la nuova tecnologia delle presse ibride. Le nuove ALLROUNDER ibride combinano il meglio di entrambi i mondi dell'azionamento: in particolare, sono a risparmio energetico e delle risorse, efficienti in termini di produzione, facili da usare e affidabili e sono si caratterizzano per costi di acquisto e di esercizio notevolmente ridotti, nonché per una minore impronta di CO2.

Un impianto "chiavi in mano" incentrato su un'ALLROUNDER 375 V verticale, che realizzava leve per pneumatici "pronte all’uso" da riciclato post-industriale (PIR) puro, ha dimostrato come la digitalizzazione e l'automazione permettano una tracciabilità al 100%.
Un'altra opzione per la tracciabilità al 100% è stata mostrata con l'esempio di scatole multifunzione in termoplastico (PBT) e silicone liquido (LSR), che erano realizzate da un'ALLROUNDER MORE 2000 per bicomponente.

Utilizzando come esempio provette per centrifuga etichettate, è stata presentata un'applicazione IML innovativa alla Fakuma 2023 per la prima volta. Il prodotto IML realizzato su un'ALLROUNDER 520 A elettrica in versione per camera bianca offre vantaggi in termini di funzionalità, efficienza e riciclabilità, aprendo così possibilità interamente nuove nella tecnologia medicale.
I contenitori tondi IML con spessore delle pareti 0,37 mm venivano realizzati da una pressa per il packaging interamente elettrica ALLROUNDER 720 A "Ultimate" con il processo di stampaggio a iniettocompressione. Si tratta di una soluzione alternativa alla termoformatura che si caratterizza per l'efficienza dal punto di vista energetico e delle risorse impiegate.
Un impianto "chiavi in mano" incentrato su una pressa elettrica ALLROUNDER 470 E GOLDEN ELECTRIC produceva delfini da riciclato post-consumo (PCR) sulla base di vecchie reti da pesca in un processo tecnicamente impegnativo e completamente in automatico. Il più ambito omaggio offerto alla fiera – la valigetta portautensili nel design ARBURG – era prodotto su un impianto "chiavi in mano" basato su un'ALLROUNDER 920 H ibrida.

In uno speciale spazio espositivo, i visitatori della fiera hanno potuto conoscere l'interessante storia e lo sviluppo dell'innovativa azienda a conduzione familiare attraverso gli ultimi 100 anni.

ARBURGadditive, azienda affiliata di ARBURG, ha presentato come highlight il nuovo freeformer 750-3X per alte temperature, che produce in modo additivo componenti in Ultem 9085 per il settore aerospaziale. Una stampante TiQ di innovatiQ lavorava filamenti di PA e PP rinforzati con fibre realizzando robuste mani di presa per robot.