Exponát z veletrhu Fakuma: Ražení tenkostěnných kelímků IML vstřikem

Společnost ARBURG nabízí odborným návštěvníkům veletrhu na svém stánku 3101 v hale A3 devět zajímavých exponátů a vše, co souvisí s udržitelností, digitalizací a automatizací ve světě plastů. To, že vysoce kvalitní technologie vstřikování může být alternativou k tepelnému tvarování, ukazuje například elektrický stroj ALLROUNDER 720 A „Ultimate“. Metodou ražení vstřikem vyrábí tenkostěnné kelímky IML, které lze po použití snadno recyklovat.

Kelímky IML o tloušťce pouhých 0,37 milimetrů

Exponát využívá 4dutinovou formu od společnosti Brink k výrobě tenkostěnných IML kulatých kelímků z polypropylenu (PP) ražením vstřikem. Poměr dráhy tečení a tloušťky stěny činí 380:1. Pro sledování procesu je forma vybavena šesti indukčními senzory pro měření dráhy a senzory ražení s vysokým rozlišením. Během jedné doby cyklu v délce 3,95 sekund vzniknou čtyři vstřikované výlisky, každý o váze 10,4 gramů, se silou stěny 0,37 milimetrů. Tento plast je zhodnocen biomasou a certifikován ISCC. Ve výrobní buňce je navíc integrován robot Side-Entry společnosti Brink, který vkládá štítky, vyjímá hotové kelímky a rovná je na dopravní pás.

Úspora zdrojů a recyklovatelnost

V případě této obzvláště úsporné aplikace pro obalový průmysl byl kladen mimořádný důraz na konstrukci komponent šetřící materiál a na energetickou účinnost. Díky plně elektrickému packaging stroji v kombinaci se vstřikováním a lisováním se energetická bilance zlepšila o 20 % při výrazném snížení hmotnosti komponenty ze 13 na 10,8 gramu. Speciální štítek „Next Cycle IML“ lze při recyklaci zcela oddělit od PP kelímku, takže výrobek lze po použití druhově čistě recyklovat. Na rozdíl od tepelného tvarování se navíc nepoužívají žádné předvyrobené fólie a nevzniká odpad z děrování.

Ražení tenkostěnných kelímků IML vstřikem

Pro tisk: Stáhněte si texty a obrázky