Práškové materiály

Při práškovém vstřikování (PIM) se zpracovávají vstupní suroviny na bázi keramiky (CIM) nebo kovu (MIM). To umožňuje vyrábět komponenty se složitou geometrií ve velkých sériích. Po tváření je třeba odstranit pojivo a provést klasické vypálení.

Tvarování

Proces PIM kombinuje vstřikování s vlastnostmi kovů a keramiky. Pro složité výlisky ve velkých sériích.

Postradatelné

Díky procesu PIM nepotřebujete další nákladné montážní a spojovací kroky. To vám umožní pracovat rychle a efektivně. Využijte alternativu k frézování nebo erodování.

Ekonomické

Práškové materiály jsou pro vás zajímavé také proto, že lze velmi úsporně tvarovat materiály, které se obtížně obrábějí a jsou proto drahé, jako například titan.

Rozšiřitelné

Máte ve své společnosti stroj ALLROUNDER? Pak je v zásadě vhodný i pro zpracování práškových materiálů. Techniku přizpůsobíme vašim individuálním požadavkům.

Features

Laboratoř PIM

V naší laboratoři PIM můžete testovat všechny důležité procesní kroky – od vstupních surovin a vstřikování až po pojení a spékání výlisků.

Přejít k práškovému vstřikování

Příklady komponent

Chladicí těleso

Bionicky optimalizovaná chladicí tělesa pro LED osvětlení, vyráběná v těsné blízkosti finálního obrysu, využívají obrovskou volnost při tvarování, kterou nabízí práškové vstřikování.

Objímky

Keramické objímky spojují svazky skleněných vláken pro přenos dat. Rozhodující je přesné provedení průchozího otvoru, který má velikost pouhých 0,125 mm. CIM dosahuje tolerancí +/- 10 µm.

Mohlo by vás také zajímat

Mezi množstvím oborů, technologií a aplikací se jistě najde příklad, který splní vaše požadavky. Nechte se inspirovat naší nabídkou komponent k novým nápadům.

Vyrábíte složité komponenty z kovu (MIM) nebo keramiky (CIM) vstřikováním? Žádný problém: Práškové vstřikování (PIM) nabízí pro tento účel velkou volnost při navrhování.

Využijte naše know-how – od návrhu výlisků až po konstrukci forem a strojů. A také aplikační technologii, např. v našem zákaznickém centru.