Kompresní vstřikování

Chcete vyrábět silnostěnné a optické komponenty s nízkým pnutím a bez vtaženin? V tom případě se rádi přidáme! S detailními procesními znalostmi a kvalitním technickým vybavením stroje.

Přehled výhod

Razící

Co je na ražení vstřikem zajímavé?
 Změna objemu kavity během fáze vstřikování a fáze dotlaku. Například při výrobě přesných ploch volných tvarů.

Rovnoměrně

Forma se zcela uzavře resp. razník se vysune až poté, co tavenina dosáhne kavity. Díky tomu se na příslušnou plochu vyvíjí rovnoměrný tlak.

Současně

Pomocí ražení vstřikem můžete realizovat větší poměry dráhy tečení a síly stěny a také snížit smrštění a efekty deformace. Pro vysokou přesnost tvaru a kvalitu výlisku.

S nízkým pnutím

Co je především důležité pro optické komponenty: Při ražení vstřikem se snižuje vnitřní napětí v komponentě a také efekty dvojlomu.

Ražení vstřikem: Příklad LED-představná čočka

Funkce

Zkouška světlem

Pomocí polarizovaného světla je možná zkouška rozložení napětí ve vstřikovaném výlisku. Dvojlom vyvolaný napětím se tak ukáže u místa nástřiku vstřikovaného výlisku.

Příklady dílů

LED-představná čočka

Společnost ARBURG se účastní výzkumného projektu OptiLight: Vstřikované přesné plochy volných tvarů odvádí světlo inovativní hybridní optiky cíleně do pravoúhlého profilu osvětlení.

Řemenice

U duroplastů je možné pomocí ražení vstřikem zvýšit pevnost komponenty a zabránit tak vtaženinám. U řemenice je razicí spára ve formě 7 mm.

Brýlová skla

U takzvaných optalmických čoček pro brýlová skla je možné nastavovat tloušťku komponenty pomocí razicí dráhy. Doba ražení je u čočky s tloušťkou 10 mm 90 sekund.

Projekty realizované na klíč

Automatizované výrobní buňky z jednoho zdroje

Zvýšení tvorby hodnot, optimalizace vstřikovacího procesu, další automatizace, inovativní integrace? V takovém případě jsme Vaším partnerem jako generální dodavatel. Tak jako již pro mnoho předních podniků na celém světě.

Více informací o poradenství k řešením na klíč

To by Vás také mohlo zajímat

Výroba velmi přesných dílů, podle nejvyšších kvalitativních a funkčních kritérií, to jsou požadavky, které splňují naše elektrická zařízení ALLROUNDER ALLDRIVE.

Využívejte naše know-how – od návrhu tvaru výlisku až po dimenzování formy a stroje. A také aplikační techniku např. v našem zákaznickém centru.

Z praxe pro praxi, tak sdílíme znalosti. Vy profitujete z našeho know-how. Cíleně, rychle, kolegiálně. S našimi stroji, pro Vaše účely.

Který stroj je přesně vhodný?
Rádi Vám poradíme.