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Alla Plast di Milano la ALLROUNDER 470 H dell'anniversario presenta una configurazione speciale, in grado di produrre per la prima volta in assoluto parti in silicone a partire da silicone solido. Come unità periferica viene impiegato l'alimentatore ACH TURNMIX, l'estrazione avviene per mezzo di ACH EOT, il deposito sul nastro trasportatore con MULTILIFT SELECT 8.
La pressa elettrica ALLROUNDER 570 A mostra una tipica applicazione per imballaggio: le chiusure Flip-top utilizzate per i flaconi di cosmetici. Vengono realizzate in PP da Exxon Mobil. L'unità di comando GESTICA dispone di svariate funzioni di assistenza, come ad esempio "aXw Control CycleAssist" o "aXw Control PressurePilot". Tramite le interfacce OPC UA dei canali caldi e del sistema di raffreddamento è possibile gestire comodamente il processo.
Per la prima volta in assoluto in italia viene presentata l'alternativa sostenibile ed energeticamente efficiente alla termoformatura: una pressa elettrica ALLROUNDER 720 A Ultimate realizza con una nuova unità d'iniezione di grandezza 1300 bicchieri IML ecocompatibili a parete sottile mediante iniettocompressione. Viene mostrata la produzione mediante iniettocompressione e con monomateriale PP. Per il monitoraggio del processo, lo stampo è dotato di quattro sensori della corsa di iniettocompressione. Nell'unità di produzione è integrato anche il robot side-entry del nostro partner Brink, che inserisce le etichette, rimuove i bicchieri finiti e li impila su un nastro trasportatore.
Un'ulteriore highlight dello stand è la pressa per stampaggio a iniezione di bicomponente ALLROUNDER MORE 1600 con due unità d'iniezione elettriche. La manipolazione dei pezzi è affidata a un robot a sei assi Yaskawa. Il modello esposto produce in un tempo ciclo di circa dieci secondi quattro connettori Luer pronti all'uso. Il peso del pezzo del componente in PP è di 0,2 g, mentre quello del componente in TPE è addirittura di soli 0,05 g. La chiusura dei tappi e la realizzazione dei filetti vengono eseguite direttamente nello stampo. La soluzione high-end innovativa elimina la necessità di un secondo stampo e di una linea di assemblaggio aggiuntiva. In questo modo si riducono sensibilmente i costi per la fabbricazione.
Mentre allo stand ARBURG viene lavorato silicone solido, presso lo stand del partner Sverital viene mostrato lo stampaggio a iniezione di silicone liquido (LSR) con una ALLROUNDER 470 A elettrica e un sistema di pompaggio specifico.