Fakuma udstillingsobjekt: Allrounder 375 V

Dækjernet bliver produceret „ready to use“ af et kompakt Turnkey-anlæg rundt om en Allrounder 375 V. Den vertikale maskine sprøjter rundt om indlæggedelen med 50 procent glasfiberforstærket PA 66/6 for at producere en såkaldt „remover“ og en „installer“. Indlæggedelen består af ISCC-certificeret POM, PA-materialet er et rent postindustrielt genbrugsmateriale (Post-Industrial-Rezyklat; PIR). Cyklustiden er på ca. 45 sekunder. For at opnå en homogen materialeforberedelse og en konstant høj produktkvalitet er udstillingsobljektet udstyret med genbrugspakken fra ARBURG.

En Kuka 6-akse-robot overtager den komplette håndtering af dele. Det er ikke nødvendigt med ekstra plads i forbindelse med automatiseringen: 6-akse-robotten bliver monteret pladsbesparende i hængende tilstand og den er integreret i maskinstyringen.

Inden dækjernet bliver aflagt på transportbåndet, fotograferer et kamerasystem et defineret område af komponent-overfladen i en separat station. I den forbindelse anvendes den forholdsvis nye teknologi „Invisible Tracing“ fra partneren Detagto. Eftersom hver enkelt overflade – ligesom et fingeraftryk fra et menneske – ser minimalt anderledes ud, er det muligt at identificere hver enkelt komponent entydigt senere i en separat teststation – pålideligt, sikkert mhp. forfalskninger og med en lille indsats.

Udstillingsobjektets usynlige „fingerprint“ bliver overført til Scada-systemet ARBURG Turnkey Control Module (ATCM). I den forbindelse registrerer ATCM data fra sprøjtestøbeprocessen for hvert enkelt komponent-ID og knytter dem sammen med resultaterne af den optiske kontrol af indlæggedelen og det digitale „fingerprint“ og sørger på den måde for 100 procent sporbarhed. De emnespecifikke data kan hentes ved at scanne DM-koden f.eks. med en mobil enhed.