Chantier et construction d'appareils
Phoenix Contact mise sur une installation clé en main ARBURG qui allie une automatisation efficiente et la possibilité de fabriquer de nombreuses variantes d'un article.
Une installation – 159 variantes
Flexible
Le concept de production intégrant une installation clé en main ARBURG associe de nombreuses variantes d'un article à l'automatisation.
Rapide
Réduction d'un tiers des temps de cycle et réduction de moitié du temps d'équipement du moule et du préhenseur.
Sans défaut
Seules les pièces en parfait état sortent de l'installation après un contrôle de la qualité et sans besoin de finition.
Défi
Phoenix Contact est un leader mondial de l'électrification, de l'interconnexion et l'automatisation dont les techniques de raccordement des appareils sont utilisées par exemple dans l'électromobilité. La nouvelle installation clé en main devait fabriquer entièrement automatiquement 159 différentes embases avec géométrie à bride, y compris des connecteurs femelles surmoulés avec filetage intérieur pour cinq différentes familles de produit. Mais ce n'était pas le seul défi. Le but était de fabriquer des pièces en parfait état, sans besoin de finition, avec des temps de cycle très courts.
Solution
Il fut décidé d'opter pour une solution clé en main, centrée sur une presse à injecter électrique ALLROUNDER 470 A. Un robot à bras articulé Kuka Agilus se charge des connecteurs femelles acheminés sporadiquement et les dépose dans les emplacements prévus sur une plaque de transfert. La plaque de transfert et le préhenseur sont adaptés à un moule à cassettes avec une, deux ou quatre cavités. Les plaques non utilisées sont déposées sur deux chariots à préhenseurs, qui peuvent être rapprochés de l'installation pour améliorer le transfert.
Un système de robot linéaire MULTILIFT V se charge des connecteurs femelles, les dépose dans le moule et prélève simultanément la carotte et les pièces injectées. La carotte est évacuée dans un broyeur, pour y être transformée en granulés qui sont réacheminés dans le processus. Les connecteurs femelles sont contrôlés de manière inductive, soumis à un contrôle de qualité, puis jetés dans des bacs de transport après avoir été triés en fonction du nombre de cavités.
Perspective
Grâce au nouveau concept de moule, nous remplissons non seulement les hautes exigences en matière de réduction des temps de cycle, nous les dépassons de loin. À l'avenir, ceci permettra de fabriquer de multiples variantes d'un produit en série avec une seule installation.
“Nous associons les multiples variantes d'un article à l'automatisation - avec une qualité élevée du produit et une réduction des temps de cycle et d'équipement.”
Bernd Laumann, Responsable Injection Moulding Projects PCC pour Device Connectors
Secteur
Électronique
Intégrer des fonctions complexes, surmouler des inserts, traiter un matériau conducteur de manière additive ? Nous proposons de nombreuses solutions pour le secteur de l'électronique.
