ARBURG en la rapid+tct 2024

Mediante el proceso ARBURG Plastic Freeforming (APF), los freeformer 750-3X pueden transformar granulados plásticos originales y materiales certificados también en combinación duro-blando y a partir de materiales de alta temperatura. Para ello, la cámara de construcción se puede regular a 200 grados Celsius, mientras que la plastificación se efectúa a temperaturas de hasta 450 grados Celsius. Una aplicación típica es la fabricación de canales de ventilación con geometrías complejas para la industria aeroespacial utilizando el granulado original Ultem 9085. Con el portador de componente de 750 centímetros cuadrados es posible producir componentes funcionales más grandes o lotes pequeños utilizando la fabricación aditiva industrial.

La unidad de mando GESTICA está optimizada para la fabricación aditiva con el objetivo de conseguir una alta estabilidad del proceso, calidad de los componentes y cortos tiempos de fabricación. A partir del procesado de datos y disección por capas se calcula exactamente cuánto material se requiere para la construcción de cada capa. El comportamiento de dosificación variable contribuye a reducir el tiempo de permanencia. El ejemplo de fabricación de plantillas ortopédicas individualizadas para zapatos hasta el tamaño 50 demuestra cómo es posible reducir significativamente el tiempo de fabricación y los costes por componente, p. ej., mediante características de software optimizadas y estructuras de soporte con forma de rejilla. La plantilla se puede configurar individualmente con diferentes grados de dureza, ya sea mediante una combinación de materiales, p. ej., PP duro y TPE flexible, o mediante una adaptación de la densidad de llenado para adaptarla a las necesidades de la persona que ha de usar la plantilla. En este ejemplo de producto se ha conseguido reducir el tiempo de fabricación en un 72 por ciento mediante una estrategia adaptada de descarga y de espesor de la capa.

Una premisa indispensable para el uso de componentes funcionales fabricados aditivamente en sectores relevantes para la seguridad es que el proceso de fabricación aditiva sea reproducible y seguro. Este es el caso de los implantes personalizados o los canales de ventilación en aviones, donde es indispensable contar con la posibilidad de llevar a cabo una documentación y una trazabilidad completas de los parámetros de producción para cada componente individual. ARBURG ofrece aquí la aplicación del portal del cliente "ProcessLog", que puede adaptarse individualmente y permite visualizar y documentar claramente numerosos datos de proceso y de pedidos de fabricación. Esto reduce considerablemente el número de piezas no aptas y las tasas de errores. Los datos se pueden escalar y representar claramente de forma gráfica.