Resumen de las ventajas
Compresión
¿Qué tiene de especial la inyección por compresión? La variación del volumen de la cavidad durante la fase de inyección o pospresión. Por ejemplo, para la creación de superficies con formas libres precisas.
Uniforme
Solo cuando la masa fundida está en la cavidad, el molde se cierra por completo o se produce el avance de un macho de compresión. Con ello se aplica una presión uniforme sobre la superficie correspondiente.
Simultáneo
Con la inyección por compresión se pueden lograr mayores proporciones de canal de flujo/espesor de pared y reducir los efectos de contracción y deformación. Para una alta exactitud dimensional y una alta calidad de las piezas.
Con baja tensión
Algo especialmente importante para componentes ópticos: en la inyección por compresión se reducen las tensiones internas en el componente y los efectos de birrefringencia.
Inyección por compresión: ejemplo lente de LED
Características
- Control con luz
- "Aspiración" activa
Control con luz
Con luz polarizada se puede comprobar la distribución de la tensión en la pieza inyectada. Esto permite ver la birrefringencia de tensión en el punto de inyección de una pieza moldeada.
Ejemplos de componentes
Polea
En los termoestables, la inyección por compresión permite incrementar la resistencia de las piezas y evitar irregularidades. Para la polea, el espacio de compresión en el molde es de 7 mm.
Cristal de gafas
En las denominadas lentes oftalmológicas para gafas, el grosor del componente puede ajustarse a través del recorrido de compresión. El tiempo de compresión para una lente de 10 mm de grosor es de 90 segundos.
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