Resumen de las ventajas
Libertad
Con el moldeo por inyección de materiales en polvo (PIM) se utiliza una tecnología con la que se pueden fabricar piezas muy complejas en metal (MIM) o cerámica (CIM).
Alta calidad
ARBURG da mucha importancia a procesos de fabricación reproducibles y estables. El desligado y sinterizado posteriores no permite corregir fallos en las piezas moldeadas.
Comprobación
Comprobación de las mezclas adecuadas de material de salida, desde la preparación hasta la integración y sinterizado de piezas moldeadas. Haga la prueba con nosotros en Lossburg. Puede también utilizar sus propios moldes para inyección.
Ampliable
¿Tiene una ALLROUNDER en su empresa? En principio también es apta para la transformación de polvo. Adaptamos la técnica específicamente a sus necesidades.
Ventajas del moldeo por inyección de polvo
En serie
En serie
Piezas moldeadas de metal o cerámica con geometrías complejas, de fabricación precisa y rentable en grandes cantidades, siempre de alta calidad y reproducibilidad.
Inyección por compresión
Inyección por compresión
La inyección por compresión permite un llenado del molde dirigido sin formación de chorro libre. Durante el proceso de inyección se mueven activamente expulsores o tiranoyos. El mando de la máquina permite regular y programar libremente la secuencia de compresión.
Material de salida
Material de salida
Materiales de salida versátiles aptos para el moldeo por inyección compuestos por polvos finos y los ligantes apropiados preparados con base plástica para una masa homogénea. También es posible desarrollar y producir material de salida propio.
Equipo para inyección de polvo (PIM)
Equipo para inyección de polvo (PIM)
Numerosos detalles de equipamiento para una preparación eficiente del polvo, p. ej., módulo de cilindro para MIM o CIM con alta resistencia al desgaste y boquillas de PIM prolongadas.
Características
- Laboratorio
- Boquilla
- Materiales
- Husillo de MIM
Laboratorio de PIM
En nuestro laboratorio de PIM se pueden probar todos los pasos importantes del procedimiento, desde el material de salida hasta la integración y el sinterizado de las piezas moldeadas, pasando por el moldeo por inyección.
Ejemplos prácticos
Teléfono inteligente
En 2016, ARBURG y su socio BASF moldearon por primera vez partes traseras de teléfonos inteligentes de poco grosor a partir de polvo metálico (MIM) sin tensiones ni segregación.
Cuerpo refrigerante
Fabricados de forma próxima a su contorno final, los cuerpos refrigerantes optimizados biónicamente para iluminaciones LED aprovechan la enorme libertad del moldeo por inyección de polvo.
Férrulas
Las férrulas cerámicas unen haces de fibra óptica para la transferencia de datos. La clave es una ejecución exacta del agujero pasante, de tan solo 0,125 mm. El proceso CIM alcanza tolerancias de +/- 10 µm.
Proyectos "llave en mano"
Células de fabricación automatizadas de un único proveedor
¿Desea incrementar el valor añadido, optimizar el proceso de moldeo por inyección, avanzar en la automatización, integrar de forma innovadora? Si la respuesta es sí, somos su socio contratista general. Como ya para muchas empresas líderes en todo el mundo.
Más información acerca del asesoramiento sobre "llave en mano"
Material informativo
Inyección de polvo
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