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En la feria Plast de Milán, la máquina de aniversario ALLROUNDER 470 H tendrá una configuración especial y producirá por primera vez piezas a partir de silicona sólida. Como periféricos se utiliza el dispositivo de alimentación ACH TURNMIX, mientras que el desmoldeo se realiza mediante ACH EOT y el depósito en la cinta transportadora con MULTILIFT SELECT 8.
En la feria se mostrará una aplicación típica del sector de los envases con una ALLROUNDER 570 A eléctrica produciendo tapones abatibles utilizados en botellas de cosméticos. Estos tapones se producen a partir de PP de Exxon Mobil. La unidad de mando GESTICA dispone de diferentes funciones de asistencia, como el "aXw Control CycleAssist" o el "aXw Control PressurePilot". El proceso se puede controlar cómodamente a través de interfaces OPC UA con los canales calientes y con el sistema de refrigeración.
En Italia se mostrará por primera vez la alternativa sostenible y eficiente energéticamente al termoformado: una ALLROUNDER 720 A Ultimate eléctrica producirá mediante el proceso de inyección por compresión vasos ecológicos IML de paredes delgadas con una nueva unidad de inyección de tamaño 1300. La aplicación demostrará el proceso de inyección por compresión con un monomaterial de PP. Para la vigilancia del proceso, el molde está equipado con cuatro sensores de carrera de compresión. En la célula de producción también está integrado un robot Side-Entry de nuestro socio Brink, que coloca las etiquetas, retira los vasos terminados y los apila en una cinta transportadora.
Otra primicia que podrá verse en el estand ferial es una máquina de moldeo por inyección de dos componentes ALLROUNDER MORE 1600 con dos unidades de inyección eléctricas. De la manipulación se encarga un robot de seis ejes de Yaskawa. La máquina expuesta produce en un tiempo de ciclo de unos diez segundos cuatro conectores Luer listos para su uso. El pero de la pieza de los componentes de PP es de 0,2 gramos, el componente TPE pesa incluso menos, 0,05 gramos. El cierre de las tapas y el desenroscado de las roscas se realizan directamente en el molde para inyección. Esta innovadora solución de alta tecnología ahorra el uso de un segundo molde para inyección y una línea de montaje adicional. Esto reduce considerablemente los costes de fabricación.
Mientras que en el estand de ARBURG podrá verse la transformación de silicona sólida, en el estand de nuestro socio Sverital se mostrará el moldeo por inyección de silicona líquida (LSR) con una ALLROUNDER 470 A eléctrica y un sistema de bombeo especial.