Erfolgreiche Fakuma 2023

Ein Produkt-Highlight war die Weltpremiere des ALLROUNDERs 520 H ausgestattet mit dem neuen linearen Robot-System MULTILIFT SELECT 8. Er ist die zweite Baugröße der Baureihe Hidrive mit neuer hybrider Maschinentechnologie. Die neuen hybriden ALLROUNDER vereinen das Beste aus beiden Antriebswelten: Sie sind besonders energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient, bedienfreundlich und zuverlässig und zeichnen sich durch deutlich reduzierte Anschaffungs- und Betriebskosten sowie einen kleineren CO2-Fußabdruck aus.

Wie Digitalisierung und Automation 100 Prozent Rückverfolgbarkeit ermöglichen, zeigte eine Turnkey-Anlage rund um einen vertikalen ALLROUNDER 375 V, die aus sortenreinem Post-Industrial-Rezyklat (PIR) Reifenheber „ready to use“ herstellte.
Eine weitere Möglichkeit für 100 Prozent Rückverfolgbarkeit wurde am Beispiel von Multifunktionsboxen aus Thermoplast (PBT) und Flüssigsilikon (LSR) demonstriert, die ein Zwei-Komponenten ALLROUNDER MORE 2000 fertigte.

Am Beispiel gelabelter Zentrifugenröhrchen hatte auf der Fakuma 2023 erstmals eine innovative IML-Anwendung Premiere. Das auf einem elektrischen ALLROUNDER 520 A in Reinraumausführung gefertigte IML-Produkt bietet ein Plus an Funktionalität, Effizienz und Recyclingfähigkeit und erschließt damit ganz neue Möglichkeiten in der Medizintechnik.
Als energieeffiziente, ressourcenschonende Anwendung und Alternative zum Thermoformen fertigte eine vollelektrische Packaging-Maschine ALLROUNDER 720 A „Ultimate“ im Spritzpräge-Verfahren IML-Rundbecher mit nur 0,37 Millimetern Wandstärke.
Eine Turnkey-Anlage rund um einen elektrischen ALLROUNDER 470 E GOLDEN ELECTRIC produzierte in einem technisch anspruchsvollen Prozess aus Post-Consumer-Rezyklat (PCR) auf Basis von alten Fischernetzen vollautomatisch Delfine. Das wohl begehrteste Give-Away der Messe – Werkzeugkoffer im ARBURG Design – entstand auf einer Turnkey-Anlage rund um einen hybriden ALLROUNDER 920 H.

Auf einer Sonderausstellungsfläche erhielten die Messebesucher spannende Einblicke zur Geschichte und Entwicklung des innovativen Familienunternehmens durch die vergangenen 100 Jahren.

Das Highlight der ARBURG Tochterfirma ARBURGadditive war der neue Hochtemperatur freeformer 750-3X, der aus Ultem 9085 Bauteile für die Luft- und Raumfahrt additiv fertigte. Ein TiQ-Drucker von innovatiQ verarbeitete faserverstärkte PA- und PP-Filamente zu belastbaren Robot-Greifern.