Stylisch
Ein Werkzeugkoffer mit Ecken und Kanten: Für eine hochwertige Ästhetik sorgen z. B. umspritzte 3D-Folien und ein heißgeprägter ARBURG Schriftzug.
Automatisch
In die GESTICA Steuerung integriert: Ein Scara-Roboter bereitet die vorproduzierten Folieninserts auf, ein MULTILIFT V handhabt die Spritzteile.
Recycelt
Das Material aus Post-Industrial-Rezyklat (PIR) wird auf Basis von PET-Folien gewonnen. Das heißt: 40 % weniger CO2-Verbrauch als Neumaterial.
Turnkey: Effizient zum Werkzeug-Koffer
Verwendete ARBURG Lösungen
ALLROUNDER 1120 H
Der hybride ALLROUNDER 1120 H ist mit 6.500 kN Schließkraft und einer Spritzeinheit 7000 die größte ARBURG Spritzgießmaschine und fertigt in 60 s Zykluszeit die beiden Halbschalen des Werkzeugkoffers.
MULTILIFT V
Der MULTILIFT V 40 holt die Inserts von der Zentrierstation ab, fährt zu ihrer Reinigung an einem Ionisationsstab vorbei und legt sie in das 1+1-fach-Werkzeug ein. Dann entnimmt das Robot-System die beiden Spritzteile und führt den Deckel einer Heißprägestation zu.
Turnkey-Anlage
Bei der effizienten Turnkey-Lösung finden Spritzgießen, Aufbereiten, Reinigen und Heißprägen automatisiert statt. Die auf Werkstückträgern positionierten Einlegeteile werden über einen Doppelschiebetisch zugeführt. Dort bereitet sie ein über die GESTICA Steuerung programmierbarer Scara-Roboter von KUKA auf.
GESTICA Steuerung
Die GESTICA bietet einzigartige Assistenten: Mit dem "aXw Control FillAssist" lassen sich bei der Füllsimulation direkt in der Steuerung noch genauere Prozessparameter generieren. Der "EnergyAssist" optimiert das Ein- und Ausschalten aller Heizzonen.
Rezyklat-Verarbeitung
Die schwarzgrauen Komponenten des Werkzeugkoffers bestehen aus aus Post-Industrial-Rezyklat (PIR) auf Basis von PET-Folien gewonnen und zeichnet sich gegenüber Neumaterial um bis zu 40 Prozent weniger CO2-Verbrauch aus.