Formnext 2023 couronnée de succès

Depuis l'automne 2023, un freeformer 750-3X est disponible dans une version à haute température. Sa chambre de fabrication peut être tempérée à 200 degrés Celsius ; la plastification du granulé plastique est réalisée à une température de 450 degrés Celsius. Une application typique a été réalisée, la fabrication de canaux de ventilation en Ultem 9085 original, caractérisés par une géométrie complexe et destinés à l'industrie aéronautique et aérospatiale. L'équipe APF travaille actuellement sur un autre nouveau développement, la transformation de thermoplastiques renforcés de fibres de verre. Les premiers résultats ont été présentés, à savoir des pièces techniques en PA avec 25 pour cent de fibres de verre.

Autre application intéressante, des semelles orthopédiques personnalisées et fabriquées en TPE flexible avec une zone dure en PP ont été fabriquées sur un freeformer 750-3X standard.  Le produit APF le « plus doux » a été réalisé par un freeformer 200-3X en TPE dans une structure mousseuse. En effet, 15 petits cœurs très appréciés ont été ainsi réalisés pendant le salon Formnext, dans un temps de fabrication d'environ 90 minutes. En réalité, cette matière sert à fabriquer des prothèses mammaires personnalisées.

Une application en silicone liquide a également suscité un grand intérêt : une imprimante 3D LiQ 5 a transformé pour la première fois le standard LSR KEG-2003H-50A/B certifié de Shin-Etsu qui permet de fabriquer par exemple des accessoires orthopédiques individuels ou des produits destinés au secteur agroalimentaire. De plus, innovatiQ a développé spécialement pour cette technologie LAM (Liquid Additive Manufacturing) un nouveau logiciel Slicer.

L'imprimante à filaments TiQ 5 Pro offre de nouvelles caractéristiques comme par exemple un séchage de matière intégré, le maintien actif de la température de la chambre de fabrication et l'enlèvement de matière optimisé par un logiciel, si bien qu'il est désormais possible de transformer par exemple des ordinateurs personnels de manière fiable et reproductible. Exemple de pièce difficile et véritable point de mire, un « Highspeed Water Scooter Board » était constitué de différents éléments renforcés par des fibres de carbone, laminés et assemblés pour former la planche finale.  Pour réaliser le passage économique à la fabrication additive, l'imprimante à filaments TiQ 2 permet de fabriquer par exemple des préhenseurs de robots et des consommables, rapidement et à moindre frais.