Una exitosa Formnext 2023

Desde otoño de 2023 está disponible un freeformer 750-3X en versión de alta temperatura. Su cámara de construcción puede atemperarse a 200 grados Celsius y la plastificación del granulado plástico se realiza a temperaturas de hasta 450 grados Celsius. Como aplicación típica se mostró la fabricación de canales de ventilación con geometrías complejas para la industria aeroespacial utilizando el material original Ultem 9085. Otro nuevo desarrollo en el que trabaja actualmente el equipo APF es el procesamiento de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio. Los primeros resultados se presentaron en el ejemplo de piezas técnicas de PA con un 25 por ciento de fibra de vidrio.

También muy interesante fueron las plantillas multimaterial individualizadas producidas en un freeformer 750-3X estándar con TPE flexible y una zona dura de PP. El producto APF "más blando" lo produjo un freeformer 200-3X en una estructura esponjosa utilizando TPE. En la Formnext se crearon como ejemplo 15 pequeños corazones en un tiempo de fabricación de alrededor de 90 minutos. En la aplicación concreta del cliente, este material se utiliza para la fabricación de prótesis de mama individualizadas.

No menos interesante fue una aplicación de silicona líquida: una impresora 3D LiQ 5 procesó por primera vez el LSR estándar certificado KEG-2003H-50A/B de Shin-Etsu, con el que se pueden fabricar, p. ej., accesorios ortopédicos individuales o productos para el sector de la alimentación. Además, innovatiQ ha desarrollado un nuevo software de disección por capas específico para la tecnología LAM (Liquid Additive Manufacturing).

También la impresora de filamentos TiQ 5 Pro ofrece nuevas funcionalidades, p. ej., secado de material integrado, atemperación activa de la cámara de construcción y descarga de material optimizada por software, lo que permite procesar ahora también de forma fiable y reproducible materiales como PC. Un ejemplo de pieza exigente que causó sensación fue un "cuerpo de moto acuática para alta velocidad", compuesto de elementos individuales reforzados con fibra de carbono, que se laminaban y ensamblaban para crear el cuerpo terminado. Por su parte, la impresora de filamentos TiQ 2 supone el acceso rentable a la fabricación aditiva y permite producir, p. ej., garras de robot y medios de producción de forma rápida y económica.