Resumen de las ventajas
Sin límites
Con máquinas ALLROUNDER dominará todos los procesos y podrá transformar los más distintos materiales para crear componentes resistentes para el compartimento del motor así como el interior y el exterior de los vehículos.
A medida
Configuramos sus máquinas de moldeo por inyección exactamente de acuerdo con sus requisitos. Así podrá procesar sin problemas termoplásticos, termoestables, elastómeros y siliconas líquidas.
Innovadores
Piezas técnicas, piezas hápticas, piezas ópticas: utilice procesos innovadores para el sector de la movilidad, p. ej., el proceso compounding directo de fibras y la técnica de láminas.
Perfectos
Sus productos: precisos, pequeños, resistentes, complejos – ¿Y perfectos? ¡Sí! Las células de producción automatizadas integran también pasos previos o posteriores.
Ejemplo de electromovilidad
Puerto de carga
Puerto de carga
Carga de vehículos eléctricos: las máquinas de ARBURG fabrican tanto componentes para cajas murales como para el puerto de carga del automóvil.
Componentes de ventilación
Componentes de ventilación
Para la climatización de automóviles se utilizan boquillas de ventilación con frenos de ajuste. Estos componentes de combinación duro-blando (p. ej., PBT y LSR) se pueden fabricar en series grandes con una ALLROUNDER multicomponente.
Unidad de espejo retrovisor
Unidad de espejo retrovisor
Para la climatización de automóviles se utilizan boquillas de ventilación con frenos de ajuste. Las ALLROUNDER multicomponente fabrican en series grandes, p. ej., dichas piezas en blando-duro a partir de PBT y LSR.
Faros
Faros
El procedimiento de inyección por compresión está concebido para lentes LED de aproximación. Encadenando moldeo por inyección y espumación es posible a su vez fabricar carcasas gruesas para faros de automóviles.
Características
- Construcción ligera
- Proceso IMD
- Sobremoldeo
Construcción ligera
Ahorrar costes, aumentar la eficiencia, preservar los recursos, reducir las emisiones de CO2: las soluciones de ARBURG para la construcción ligera ofrecen numerosas ventajas para la movilidad por carretera, tren y avión.
Ejemplos de piezas
Carcasa FDC
Las carcasas de accionamiento por cable fabricadas con el proceso FDC utilizando PP con un 30 % de fibras largas de vidrio (izda. calcinadas) tienen una resistencia similar a los componentes de PBT y además son un 30 % más ligeras.
Conectores de icam
Las cámaras digitales (icams) ayudan al conductor a estacionar su vehículo. El sistema de conexión segura entre la cámara y la electrónica está garantizado por conectores de ocho pines con juntas, fabricados en una máquina de mesa giratoria de dos componentes: dos millones de unidades al año.
Sensor de lluvia-luz
La silicona líquida LSR se adapta a las superficies curvas: gracias a su almohadilla de acoplamiento, el sensor de lluvia-luz se adhiere perfectamente a los parabrisas de los automóviles. La silicona líquida se inyecta en un marco de PBT en el que se colocan los sensores.
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Entre la gran variedad de sectores, tecnologías y aplicaciones, seguro que encontrará un ejemplo que satisfaga sus necesidades. Déjese inspirar por nuestra selección de piezas.
La construcción ligera permite ahorrar costes, aumentar la eficiencia y preservar los recursos: utilice procedimientos de moldeo por inyección innovadores, como el compounding directo de fibras (FDC) o la espumación física con MuCell®.
¿Desea aumentar el valor añadido, optimizar el proceso de moldeo por inyección, incrementar la automatización, integrar de forma innovadora? Si la respuesta es sí, somos su socio como contratista general. Como ya lo somos de muchas empresas líderes en todo el mundo.