Exposición en Fakuma: ALLROUNDER 375 V

Las palancas de neumáticos "listas para usar" se producen en una instalación "llave en mano" compacta basada en una ALLROUNDER 375 V. La máquina vertical sobremoldea insertos con un PA 66/6 reforzado con un 50 por ciento de fibra de vidrio y crea así una herramienta con función de desmontaje ("Remover") y montaje ("Installer"). El inserto es de POM con certificación ISCC y el material PA un reciclado posindustrial (PIR) clasificado por tipo. El tiempo de ciclo es de alrededor de 45 segundos. Para conseguir una preparación uniforme del material y una calidad del producto alta y constante, la máquina expuesta está equipada con el paquete para materiales reciclados de ARBURG.

Un robot de seis ejes Kuka se encarga de la manipulación completa de las piezas. La automatización no requiere superficie de instalación adicional: el robot de seis ejes está montado suspendido e integrado en el mando de la máquina.

Antes de que la palanca de neumáticos se deposite en una cinta transportadora, un sistema de cámara en una estación separada fotografía una zona definida de la superficie de la pieza. Aquí se utiliza la relativamente novedosa tecnología "Invisible Tracing" del socio Detagto. Debido a que cada superficie es ligeramente diferente (de modo similar a como sucede en las huellas dactilares humanas), cada componente se puede identificar inequívocamente más tarde en una estación de control separada, de una forma fiable, a prueba de falsificaciones y con poco esfuerzo.

En la solución presentada en la feria, esta "huella dactilar" invisible se transmite al sistema Scada ARBURG Turnkey Control Module (ATCM). Para ello, el ATCM registra los datos del proceso de moldeo por inyección de cada ID de pieza y los vincula con los resultados de la comprobación óptica del inserto y la "huella dactilar" digital, garantizando así una trazabilidad del 100 %. Los datos específicos de la pieza se pueden visualizar escaneando el código DM, p. ej., con un dispositivo móvil.