Construcción y fabricación de aparatos
Phoenix Contact apuesta por una solución "llave en mano" de ARBURG que combina de forma eficiente la automatización y artículos con muchas variantes.
Phoenix Contact apuesta por una solución "llave en mano" de ARBURG que combina de forma eficiente la automatización y artículos con muchas variantes.
El concepto de producción con la instalación "llave en mano" de ARBURG combina artículos con muchas variantes con la automatización.
Tiempos de ciclo reducidos en un tercio y la mitad del tiempo de preparación del molde para inyección y la garra.
Tras el control de calidad y sin necesidad de retoques, de la instalación salen solo piezas perfectas.
Se optó por utilizar una solución "llave en mano" basada en una ALLROUNDER 470 A eléctrica. Un robot de brazo articulado Kuka Agilus se encarga de tomar los conectores suministrados uno a uno y de colocarlos en las posiciones definidas sobre una placa de transferencia. La placa y la garra se adaptan a un molde para inyección con una, dos o cuatro cavidades. Las placas no utilizadas en ese momento se almacenan en dos carros pinza, que se pueden desplazar hasta la instalación para facilitar el cambio.
Un sistema de robot lineal MULTILIFT V toma los conectores, los coloca en el molde para inyección y extrae al mismo tiempo la colada y las piezas moldeadas. La colada se vierte en un molino de trituración de coladas, donde se regranula y se vuelve a introducir en el proceso. Los conectores hembra se comprueban inductivamente, se someten a un control de calidad y luego se separan por cavidades y se arrojan a un recipiente para transporte.
El nuevo concepto de máquina y molde no solo ha permitido satisfacer las altas exigencias planteadas a los tiempos de ciclo, sino también superarlas con creces. Esto permitirá en el futuro la producción en serie y la diversidad de productos con una única instalación.
“Reunimos la fabricación de artículos con muchas variantes y la automatización, todo ello con un alto nivel de calidad del producto y unos tiempos de ciclo y preparación reducidos.”
Bernd Laumann, líder del grupo Injection Moulding Projects PCC para Device Connectors