Erfolgreiche Chinaplas 2024

Mit seinen Local-to-Local-Aktivitäten schlägt ARBURG einen neuen Weg ein: Wurden ALLROUNDER bisher ausschließlich in der deutschen Zentrale in Loßburg gebaut, werden nun Wertschöpfungsstufen internationalisiert. Die in den Baugrößen 370, 470, 520 und 570 erhältlichen ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC EVO hat ARBURG konsequent auf den asiatischen Markt zugeschnitten. Die Produktion aller Know-how-Komponenten und schlüsseltechnologischer Teile geschieht nach wie vor in Deutschland. Die Montage findet in der ARBURG Technology Factory in Pinghu statt, wo auch das Angebot an Automatisierungs- und Turnkey-Lösungen, in Kooperation mit lokalen Partnern, kontinuierlich ausgebaut wird. Wichtig dabei: Made by ARBURG bleibt made by ARBURG!
Die neue elektrische Einstiegsmaschine zeichnet sich durch hohe Präzision der Spritzeinheiten, kurze Zykluszeiten, schnellere Trockenlaufzeiten und einen um bis zu 50 Prozent verringerten Energiebedarf aus. Das Exponat produzierte auf der Chinaplas 2024 präzise LSR-Bauteile für den Einsatz im Pkw. Die Handhabung übernahm ein lineares Robot-System FLEXLIFT.

Auf großes Interesse stieß auch die „arburgSOLUTIONworld“, eine Ausstellungsfläche rund um eine vier Meter hohe LED-Säule. Hier boten die ARBURG Experten individuelle Beratung zu wichtigen Themen wie Digitalisierung, Automation, Werkzeug, Nachhaltigkeit und Service. Neue Features wurden auch für das Kundenportal „arburgXworld“ vorgestellt, darunter die KI-gestützte Premium-App „ask ARBURG“. Sie beinhaltet das umfangreiche Spritzgießwissen des Unternehmens und kann konkrete Fragen zu Maschinen und Prozessen beantworten sowie Fehlerursachen identifizieren und beheben – ohne dass ein Service vor Ort erforderlich ist.

Mit insgesamt vier Maschinenexponaten präsentierte ARBURG auf der Chinaplas 2024 spannende Anwendungsbeispiele zu den Schwerpunkten Medizin und Mobilität, die den dynamischen Asien-Markt kennzeichnen. Dass ARBURG zudem gemeinsam mit lokalen Partnern sehr erfolgreich Turnkey-Anlagen in China und Asien realisieren kann, zeigte eine Fertigungszelle rund um eine vertikale Drehtischmaschine ALLROUNDER 1600 T, die Metalleinleger mit glasfaserverstärktem PBT zu komplexen Flüssigkeitsverteilern umspritzte. Besucher aus dem Medizintechniksektor machten sich mit den Vorteilen des hybriden ALLROUNDERs 470 H vertraut. Die Fertigungszelle produzierte vollautomatisch zwei verschiedene Adapter für die Medizintechnik, inklusive Kameraprüfung und Musterteilablage. Die Handhabung übernahm ein lineares Robot-System FLEXLIFT 10+2.

Wie sich zugehörige EAOT schnell und kosteneffizient additiv fertigen lassen, demonstrierte ein freeformer 300-3X. Im ARBURG Freiformen (AKF) wurden damit Greifer in Multi-Material-Kombination 3D-gedruckt. Generell eignen sich die freeformer für den 3D-Druck von Funktionsbauteile, EAOT und Betriebsmitteln auf Basis von originalen Kunststoffgranulaten – auch aus sehr weichen Materialien und in Hart-Weich-Verbindung.