ARBURG auf der formnext 2023

Auf der formnext 2023 fertigt der neue freeformer 750-3X in Hochtemperatur-Ausführung aus dem für die Luft- und Raumfahrt zertifizierten Originalmaterial Ultem 9085 geometrisch anspruchsvolle Luftverteiler. Der Bauraum lässt sich auf 200 Grad Celsius temperieren, die Plastifizierung des Granulats erfolgt bei bis zu 450 Grad Celsius.

Ein zweiter freeformer 750-3X produziert orthopädische Einlagen bis Schuhgröße 50. Dank des AKF-Verfahrens lassen sich bestimmte Stellen des Fußbettes individuell verstärken und andere gezielt weich auslegen – entweder durch eine Multimaterial-Kombination z. B. von hartem PP und weichem TPE oder über eine Anpassung der Fülldichte.
Das dritte AKF-Exponat, ein freeformer 200-3X, ist speziell für die Verarbeitung von Weichmaterialien ausgelegt.

In Frankfurt fertigt ein TiQ 2 von innovatiQ belastbare Sauggreifer und mechanische Greifer aus faserverstärktem PA und PP mit individualisierten Fingern zur Bauteilaufnahme, real montiert an Roboter-Armen.

Ein weiteres Exponat, ein TiQ 5 „pro“, verfügt über eine integrierte Materialtrocknung und aktive Bauraumtemperierung. Ein Bauteil-Highlight ist ein mit diesem Hochleistungsdrucker aus faser-verstärktem Filament 3D-gedrucktes „Highspeed Water Scooter Board“. Dessen Einzelteile sind zu einem funktionsfähigen Prototyp laminiert.