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Das Exponat, ein ALLROUNDER 1600 T, verfügt über einen Drehtisch mit 1.600 Millimetern Durchmesser sowie 2.000 kN Schließkraft. Das Produkt, ein komplexer Flüssigkeitsverteiler, enthält unterschiedliche Metall-Einlegeteile, die mit 35 Prozent glasfaserverstärktem PBT umspritzt werden. In einem 4-fach-Werkzeug von Concraft entstehen je vier Fertigteile in einer Zykluszeit von rund 60 Sekunden. Das Schussgewicht beträgt 74,5 Gramm.
Die Automatisierung stellt über einen Drei-Achs-Mikroroboter drei unterschiedliche Arten von Einlegern in einem Tray zur Verfügung. Daraus nimmt dann ein Sechs-Achs-Roboter mit Concraft-Greifer und zehn Kilogramm Traglast insgesamt zwölf Inserts auf und legt sie in die vier Kavitäten des Werkzeugs ein. Nach jedem Einspritzvorgang entnimmt er sowohl den Anguss als auch die Fertigteile. Die Turnkey-Anlage wurde individuell durch eine Stanzeinheit mit Stanzband-Förderanlage, ebenfalls vom lokalen Partner Concraft, ergänzt. Dort werden die Einleger zunächst ausgestanzt und die Pins ausgetrennt und nachfolgend ins Werkzeug eingelegt und umspritzt. Die Implementierung des Kuka Sechs-Achs-Roboters und der Gesamtablauf der Anlage erfolgte in der ARBURG-Technology Factory (ATF) in Pinghu.
Der elektrische Antrieb stellt zusammen mit dem präzisen Positionierungssystem die hohe Genauigkeit der Anlage sicher und schützt das Werkzeug damit zuverlässig vor Beschädigung und Verschleiß. Das simultane Einlegen, Umspritzen und Entnehmen sorgt für kurze Zykluszeiten. Eine große Auswahl an Optionen für eine flexible Konfiguration ist ebenso vorteilhaft wie der hohe Sicherheitsstandard, der über der CE-Norm liegt. Gerade in anspruchsvollen Bereichen, wie der Medizin oder Mobilität, liefert der ALLROUNDER T präzise Ergebnisse – auch dank Einspritzspeicher und vieler „smarter“ Features an der SELOGICA-Steuerung, die das Einstellen und den Betrieb der Anlage erleichtern.