Additive Fertigung

3D-Druck ganz individuell – mit den freeformern von ARBURG und 3D-Druckern von innovatiQ. Und dazu die Technologien ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF), Fused Filament Fabrication (FFF) und Liquid Additive Manufacturing (LAM).

Offen

Mit dem offenen freeformer System haben Sie die Prozessführung selbst in der Hand und können Schichtzerlegung, Tropfengröße und Parameter gezielt anpassen und optimieren.

Original

Mit dem freeformer können Sie die gleichen Kunststoffgranulate verwenden wie beim Spritzgießen. Nutzen Sie eine große Bandbreite an zertifizierten Originalmaterialien.

Flexibel

Bauteile aus TPE oder in Hart-Weich-Kombination. Komplexe Geometrien oder integrierte Funktionen. Arbeiten im Reinraum. Dafür sind unsere freeformer die richtige Lösung.

Der freeformer 200-3X und der große freeformer 300-3X

freeformer von ARBURG

Maschinen

freeformer

Mit unseren freeformern und dem ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) haben Sie ein offenes System an der Hand. Damit können Sie aus Kunststoffgranulaten additiv funktionsfähige Bauteile fertigen.

TiQ-Drucker

Die Baureihe TiQ von innovatiQ ist die Einstiegslösung, wenn Sie im Verfahren Fused Filament Fabrication (FFF) additiv Bauteile aus Filament fertigen möchten.

LiQ-Drucker

Das Liquid Additive Manufacturing (LAM) ist für die additive Fertigung von Bauteilen aus Flüssigsilikon (LSR) prädestiniert. Mit den 3D-Druckern der Baureihe LiQ von innovatiQ.

Vorteile freeformer

freeformer 300-3X mit drei Austragseinheiten

Komplex

Bis zu drei Austragseinheiten, Kombination Hart/Weich oder von Materialien und Farben, Stützmaterialien für komplexe Geometrien

Emissionsfrei

Bauraum in Edelstahl, rückstandsfreier Prozess, wasserlösliches Stützmaterial, keine manuelle Nacharbeit, auch für Arbeiten im Reinraum ausgelegt

Effizient

Einsatz zertifizierter Originalkunstoffe, Verarbeitung spezifischer Materialcompounds, ständig wachsende Materialdatenbank, Qualifizierung eigener Werkstoffe, Materialtrockner, optimierte Software

Verständlich

High-End Steuerung mit Multi-Touchscreen in Industrie-PC-Technologie, Intuitiv verständliche Bedienoberfläche, automatisierte Slicing-Software

Hochwertig

Leistungsstarke Komponenten: Servomotoren, integrierte Materialaufbereitung, Schaltschrank „Made by ARBURG“

Einsatzgebiete

Medizin

Mit freeformer und AKF-Verfahren können Sie medizintechnische Produkte additiv fertigen, sogar aus qualifizierten Originalmaterialien. Mit allen Freiheiten: biokompatibel, sterilisierbar, implantierbar und sogar resorbierbar.

Mit dem AKF-Verfahren kann man die Bauteildichte gezielt beeinflussen

Mobilität und Leichtbau

Herstellung von Wabenstrukturen oder bionisch optimierten Bauteilen auf freeformern. Flexible Funktionsbauteile aus originalen Weichmaterialien. Spart Ihnen nicht nur Gewicht, sondern auch Kosten und Zeit. Und zwar bei Material und Ausstattung.

Luft- und Raumfahrt

Gehen Sie voran. Mit Ihrer additiven Fertigung sind Sie im Leichtbau ganz weit vorn. Mit hohen Freiheitsgraden, bei Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit. Bei der Verarbeitung von hochfesten Hochtemperatur-Kunststoffen.

Flexible Schuhsohle, additiv gefertigt auf einem freeformer

Konsumgüter und Verpackung

Handyhüllen, Blumenvasen, Brillengestelle oder Schuhsohlen – fertigen Sie additiv individualisierte Produkte für den Konsumgüterbereich. Ihr Nutzen: schnell zum Funktionsbauteil bei gleichzeitig reduzierten Kosten.

Der freeformer kann auch elektrisch leitfähiges Material verarbeiten

Elektronik

Multimaterialverarbeitung, Flammschutz, Funktionsintegration, Miniaturisierung oder die Kombination verschiedener Verfahren. Diese Anforderungen erfüllen die freeformer. Auch wenn Sie elektrisch leitfähige Materialien verarbeiten möchten, ist das kein Problem.

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