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Am ALLROUNDER 200 S wurde diese erste universelle hydraulische Ausschraubeinheit erstmals eingesetzt. Und das von Anfang an mit großem Erfolg. [...] Im gleichen Jahr wurde auch eine Ausschraubeinheit für den Einsatz an Maschinen mit Kernzugsteuerung präsentiert. Bereits die ersten Ausschraubeinheiten wa- ren universell verwendbar. Die weitere Entwick- lung brachte unter anderem die Möglichkeit des Ausschraubens in der Werkzeug-Trennebene quer zur Entformungsrichtung und den direk- ten Anbau der Ausschraubeinheiten an den Werkzeugen mit sich.

Wer sich für Arburg-Peripherie interessiert, kann sich auf dem Messestand unter anderem über die Ausschraubeinheiten, die Schnellspann- systeme, den Werkzeugwechsler Rapidomat und den Thermolift informieren. [...] Mit der leistungsfähi- gen Ausschraubeinheit H können bis zu 50 Gewin- degänge entformt wer- den. Anfangs- und End- punkt der Ausschraubbe- wegung werden über zwei Schaltnocken fest- gelegt. [...] Mit die- ser Methode ist ein sehr genaues Arbeiten reali- sierbar. Die Ausschraubeinheit F ohne Getriebe läßt sich entweder an der festen Platte der Schließeinheit oder direkt am Werkzeug anbringen.

Dreht die Drehplatte auf ihre festge- legte Position (jeweils um 180°), wird die Nut des Ge- windeantriebs automatisch mit dem zentralen Dreh- kern der Ausschraubeinheit verbunden. Damit ist die Kraftübertragung möglich und die Schraubbewegung kann ausgeführt werden. [...] Das Ausschrauben der Innengewinde erfolgt über einen zentralen Getriebe- Dreheinheit des Werkzeugs stammt von ARBURG und arbeitet mit Festanschlä- gen. Die Ausschraubeinheit „F“ wird eingesetzt, um das Innengewinde zu entfor- men.

Zudem kann auch hier die Maschine mit gleichzeitigen Fahrbewegungen arbeiten. Für den Einsatz bei Ausschraubeinheiten sprechen neben der Links und oben: Kooperation: Weber Formenbau und ARBURG haben die elektrische Dreheinheit in enger Ab- stimmung gemeinsam entwickelt. achtes Konzept sehr präzisen Wiederholgenauigkeit durch die Lageregelung auch ein höheres maxima- les Drehmoment, höhere Drehzahlen und die Möglichkeit, problemlos verschiedene Stufen zu programmieren.

Der ALLROUNDER 420 C arbeitet mit Zwei-Pumpen-Technologie für geregelte Maschinenabläufe und verfügt über eine Säulenverlän- gerung, einen speziellen Duro- plast-Zylinder, einen auf 2.500 bar erhöhten Spritzdruck, eine Ausbla- seinrichtung, die Zusatzausstattung zum Spritzprägen und Entlüften sowie eine ARBURG Ausschraubeinheit. Der MULTILIFT V in Portalbauweise im Quer- aufbau kann eine maximale Last von 15 Kilogramm tragen.

Weiterhin vorteilhaft: Da sich hinter der beweglichen Platte keine Bewegungseinheit mehr befi ndet, gibt es dort mehr Platz für die entsprechende Werkzeug-Peripherie wie den hydraulischen Auswerfer, für Ausschraubein- heiten oder Sensorik. Problematisch beim Einsatz der Zwei-Plat- ten-Technologie war zum damaligen Zeitpunkt einzig der Gleichlauf aller vier Holme.

Martin Zapf, Leiter Produktion bei Faller (Bild oben, links) und Martin Buchholz aus der Spritzerei setzen auf hybride ALLROUNDER H mit Hydraulikspeichertechnik. wie Kernzüge, Ausschraubeinheiten und werkzeugnahe Temperieranschlüsse.“ Täglich vier Werkzeugwechsel pro ALLROUNDER Die Produktvielfalt spiegelt sich auch im eigenen Formenbau wider, in dem Faller nach eigenen Standards und mit langjährigem Know-how tätig ist.

A R B U R G Te c h n i k Wie läuft die 630 S? Ausschraubeinheit mit servoelektri- schem Antrieb: exakt programmierbar über die elektrische Kernzugsteuerung.

Zum einen wurde durch konstruktive Eingriffe in das Werkzeugdesign und Einsatz einer hochpräzisen elektrischen Ausschraubeinheit eine vollautomati- sche Herstellung ohne Qualitätseinbußen erreicht, bei der zudem das nachge- ordnete­ Ausdrehen­ entfiel.­

Die ARBURG Maschi- nen sind mit MULTILIFT Robot-Systemen, Heißkanal- und Kernzugsteuerungen sowie Ausschraubeinheiten ausgerüstet. Zusätzlich sind einige der ALLROUNDER auch mit schwenkbarer Schließeinheit zum Spritzen in die Trennebene ausgestattet.