ARBURG na rapid+tct 2024

Na rapid+tct em Los Angeles, Califórnia (EUA), de 25 até 27 de junho de 2024, a Arburg exibe no estande n.º 2001 o amplo portfólio para impressão 3D de alta qualidade. Uma freeformer 750-3X na versão alta temperatura processa pelete Ultem 9085. Este material de alta temperatura é aplicado frequentemente na indústria aeroespacial. Também será exibido o aplicativo portal de cliente da ARBURG "ProcessLog" muito interessante, porque é fácil de utilizar e permite rastrear confiavelmente a qualidade do processo.

Processamento de plásticos de alta temperatura

As freeformer 750-3X podem processar peletes originais em ARBURG Plastic Freeforming (AKF) incluindo materiais certificados, também na combinação material duro-flexível e em material de alta temperatura. Para isso, o espaço de construção pode ser temperado a 200 graus celsius e a plastificação ocorre até 450 graus celsius. Uma aplicação típica é a produção de dutos de ventilação geometricamente exigentes para a indústria aeroespacial a partir do granulado Ultem 9085 original. O suporte da peça de 750 centímetros quadrados permite a produção de componentes funcionais maiores ou pequenos lotes usando fabricação aditiva industrial.

Exemplo palmilhas: redução de tempo de construção e custos

O comando GESTICA é otimizado para a fabricação aditiva no que diz respeito a estabilidade de processo, qualidade da peça e tempo de construção. Com base no processamento de dados e divisão em fatias é calculado exatamente quanto material é necessário para cada estrutura individual. O comportamento de dosagem contribui para a redução do tempo de residência. A demonstração de como se pode reduzir significativamente o tempo de construção e custos por componente graças a, p. ex., recursos de software otimizados e estruturas de suporte em forma de grade é feita com o exemplo de palmilhas ortopédicas até o tamanho 50. A planta do pé pode ser reforçada individualmente ou amaciada de forma calculada conforme as necessidades do portador – seja através de uma combinação de vários materiais, p. ex., PP duro e TPE flexível, ou uma adaptação da densidade do recheio. Graças a uma estratégia de descarga e espessura da camada adaptadas foi possível reduzir o tempo de construção em 72 porcento.

ProcessLog: Documentação das peças sem lacunas

Uma condição indispensável para a aplicação de componentes funcionais fabricados aditivamente em áreas relevantes para a segurança é um processo AM reproduzível e com segurança do processo. Para, p. ex., implantes específicos a pacientes ou dutos de ventilação em aeronaves é indispensável que haja a possibilidade de uma documentação sem lacunas e rastreabilidade dos parâmetros de produção para cada componente individual. Aqui, a ARBURG oferece o aplicativo portal do cliente "ProcessLog" que pode ser adaptado individualmente e representa graficamente de forma clara e documenta vários dados de processo e de pedido de construção. Isto reduz claramente as taxas de rejeição e de erros. O dados podem ser escalados e representados graficamente de forma clara.

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